sábado, 14 de abril de 2018

Mensajes amables de fin de semana: "The buck stops here", mi humilde homenaje a todos los que mantienen familias y empresas, sabiendo que no hay nadie detrás


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:  

En el despacho del Presidente de Estados Unidos hay una cita, que ninguno de sus inquilinos ha osado quitar, entre otras cosas porque define perfectamente el puesto, que dice : "The buck stops here";

La expresión viene originalmente del póker

Fue popularizada por Truman, en 1953:


La Pre y Post Producción de la "Mass Customization" exigirá que las fábricas vuelvan a Europa, eso sí, los procesos de producción deberán estar integrados


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:




Este escrito es continuación de las reflexiones planteadas en el mail de la semana pasada, sobre mi opinión de por qué las fábricas volverán, más pronto que tarde, a casa
Lo primero de todo, porque los líderes nos indican el camino: pasamos a una etapa de “Mass Customization”, o sea, traducido al “cristiano”, el Mercado exige productos mucho más personalizados, a precios de “Mass Production
Lo segundo, porque esos productos personalizados deben ser entregados con unos lead times infinitamente menores que los actuales; esta restricción exige ya de por sí que los procesos productivos estén a distancias ínfimas….por no decir nulas….lo que quiere decir que deberemos replantearnos hasta las decisiones de externalización a pocos km´s de nuestra Planta que hemos tomado en el pasado, basadas en costes internos vs costes externos
En tercer lugar, porque la fabricación será cada vez más un actor secundario, dado que la creación de Valor se desplaza rápidamente hacia los procesos de Pre y Post-Producción
La Pre-Porducción trasladará exigencias de continuas necesidades de prototipos y preseries; ya de por sí eso hará que se consuma parte del plazo que le hemos prometido a nuestros Clientes
La Post-Producción exigirá hacer entregas mucho más frecuentes, y que cada día seamos capaces de reaccionar a las mix´s diferentes….en suma, máxima flexibilidad
En resumen, esa pinza entre Pre y Post-Producción hará que quede poco margen, o sea poco lead time, para la fabricación tal como la hemos concebido hasta ahora
Esta enorme reducción del lead time, o sea de los plazos que le van a permitir a la fabricación propiamente dicha, conducirá, según mi humilde opinión, inevitablemente a la integración de todos los procesos productivos dentro del mismo techo
Los problemas de costes que tengamos por volver a internalizar procesos que hayamos decidido sacar fuera ( insisto, no solo a miles de km´s, sino simplemente a una ciudad cercana ) los deberemos solucionar vía automatización, con soluciones de Robots Colaborativos y Visión Artificial
Esos lead times tan cortos nos exigirá hacer calidad a la primera….porque las reposiciones simplemente no llegarán a tiempo para evitar los retrasos
La producción mezclada unitaria ( lote unidad ) será imprescindible hacerla no solo en montaje, sino en todos los procesos de fabricación aguas arriba
Por supuesto, no deberemos programar más estilo PUSH, optimizando nuestros Cuellos de Botella….porque ya los habremos roto, y los Cuellos de Botella harán todos los cambios que hagan falta para seguir el PULL de las Ventas
Evidentemente, en esta filosofía PULL, los OEE´s no se nos caerán porque habremos hecho de forma masiva cambios rápidos en todo nuestro procesos industrial
Tendremos en nuestra Fábrica futura un proceso completo dedicado a hacer continuamente prototipos/preseries, que asegure muy cortos Time y Cost-to-Market
El KPI que guiará toda nuestra transformación será el de Cero Retrasos        

Termino con unas diapositivas donde explico un poco más en detalle esas presiones que vendrán, desde la izquierda y derecha de nuestra Supply Chain futura, o sea desde Pre y Post-Producción, hacia nuestras queridas fábricas……….que nos llevará ( ese es el mensaje final del presente escrito ) a buscar una integración mucho mayor que la actual de las diferentes fases de nuestros procesos productivos   

sábado, 7 de abril de 2018

Mensajes amables de fin de semana: el experimento de la doble rendija, el Mindfulness y los 66 días para crear hábitos, claves para entender la influencia de nuestra mente sobre nuestro cuerpo



Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Mi lema favorito es el de Pablo Picasso : “La inspiración existe, pero te tiene que encontrar trabajando”

A qué dedicas la mente es crucial; casi todo el mundo va dando tumbos, de aquí para allá: o pensamos mucho en el pasado, y en nuestros errores, o le dedicamos el tiempo a un futuro lleno de incertidumbres, donde nos preguntamos qué pasará si ocurre esta u otra desgracia
Otra de mis ideas-ancla favoritas vienen de aquella famosa reflexión que hacía Dale Carnegie, al comienzo de sus cursos de motivación: “Mi vida ha estado llena de grandes desgracias, la mayoría de las cuales nunca sucedieron”
Sirvan ambos introductores de embajadores, Pablo Picasso y Dale Carnegie, para centrar el mensaje clave de este escrito: ¿cómo dominar nuestros pensamientos?, ¿cómo disfrutar del presente?
Probablemente, una de las cosas más difíciles que hay es lograr tener algún tipo de control sobre lo que pensamos
Y eso es más importante de lo que parece; si pensamos cosas positivas, dice la ciencia de casi todas las épocas, es muy posible que atraigamos hechos positivos hacia nuestra vida
Por otro lado, también afirman lo contrario ( y aquí si que la coincidencia es máxima ) : si nuestra mente se pone a trabajar contra nuestro cuerpo, …….!!lo machacará!!!!
Por todo ello, parece que sería deseable poder gestionar, siempre para bien por supuesto, lo que viene a nuestra mente

Como siempre, me gusta apoyarme en ejemplos; buscaré unos casos en que la fuerza de los pensamientos parece importante; para ello, he basado el presente escrito en tres disciplinas que, desde prismas totalmente diferentes, preconizan dar importancia a lo que revolotea por nuestra mente:
-El experimento de la Doble Rendija
-El Mindfulness
-66 días bastan para crear un hábito que perdurará durante años

1º pilar del presente escrito: El experimento de la doble rendija, el más importante de la historia de la física

Dónde está la clave del experimento: en la observación….la presencia o no presencia del observador condiciona de forma decisiva el resultado del experimento
Para mí lo más impactante es que si alguien quiere observar al electrón al acercarse a la doble rendija, se colapsa la función de onda y vuelve a actuar como partícula.
Este hecho sorprendente se explica perfectamente en la parte final del videoclip del Dr Quantum ( hacia el minuto 4 ): “El electrón decidió actuar de manera distinta…!!!como si fuera consciente de que le observaban!!!”
¿Electrones conscientes?.. no es una película de ciencia ficción……es Mecánica Cuántica

El Dr. Quantum nos proporciona una explicación extremadamente pedagógica de este misterio cuántico, que está en el fondo de toda esa maravillosa teoría:

viernes, 6 de abril de 2018

Las fábricas volverán a Europa, si entendemos bien los mensajes que nos manda la nueva Supply Chain que exige la Industria 4.0



Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Voy a aprovechar el siguiente artículo, escrito por María Climent, para apoyar mi creencia de que, más pronto que tarde, las fábricas volverán a Europa
De hecho, me voy a basar en este mensaje para afirmar que este concepto es válido no solo para ese traslado de países de bajo coste al nuestro sino que también es aplicable al caso, mucho más extendido, de volver a internalizar operaciones de producción que tenemos a pocos km´s de nuestra fábrica, por decisiones que hemos tomado con anterioridad basadas en que los costes externos son menores que los internos

Ahí va el artículo citado:

Así es la fábrica del futuro y así volverá a Europa
  • Universidad y mercado coinciden: habrá una vuelta a casa de la industria convertida ahora en 'laboratorio de innovación'
  • Las nuevas plantas incorporarán robots flexibles, colaborativos e inteligentes
  • La impresión 3D será clave para satisfacer la nueva demanda de personalización

MARÍA CLIMENT

domingo, 1 de abril de 2018

Mensajes amables de fin de semana: Margarita de Austria, Afrodita y Marylin, tres de mis mujeres de la historia del arte más emblemáticas, por fin admiradas en directo



Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Como, por temas profesionales, hago más de 50.000 km al año en coche, en Semana Santa prefiero disfrutar de la casa y de la familia, y aprovechar para visitar algunas de las maravillas que esconde Madrid
Además, con la visita de ese jueves a la exposición sobre Andy Warhol en CaixaForum Madrid, a unos pasos del Museo del Prado, ya he logrado completar la visión en directo de las tres obras que, desde hace muchos años, representan para mí tres de mis mujeres más emblemáticas del arte universal, la infanta Margarita de Austria, Afrodita y Marylin
Tres mujeres que, aparentemente no tienen nada que ver entre sí, muy opuestas en casi todo, ,,,,,,o ¿no?....., pero que quedaron inmortalizadas para siempre por la atención que le dedicaron tres genios de la pintura universal, Velázquez, Botticelli y Warhol
Para ver a la primera, la infanta Margarita, de Las Meninas, no ha hecho falta mucho esfuerzo, siempre lo he tenido en casa, en Madrid: habré visitado El Prado unas ciento cincuenta veces ( solo el primer año que estuve en Madrid, unas cincuenta veces )
Ver la entrada de mi blog dedicada a ello:
Mensajes amables de fin de semana: El Museo de El Prado y yo
(Siempre tendré en lo más profundo de mi ser un recuerdo inolvidable para aquel maravilloso profesor de Historia del Arte que tuve en el Colegio Maravillas, que consiguió que el 75% de la clase, sin prebendas de ningún tipo, con quince años, fuéramos al Museo de El Prado ese año unas cuarenta veces )

Para la segunda, Afrodita / Venus ), he necesitado un poco más, pero no mucho: Florencia es, con mucho, la ciudad de Europa que más me ha gustado de siempre, por miles de razones, la primera de ellas es porque es la cuna del Renacimiento de Europa….así que hace tiempo visité a “mi segunda dama favorita”, la Afrodita de Botticelli

Para ver a la tercera, la Marylin de Warhol, tenía que parar en Pittsburgh;, la cosa era un poco más complicada, pero no mucho; por razones de trabajo, Tubacex tiene por allí una fábrica, he ido unas cuantas veces ahí, y siempre me he dicho que había que ver a Marylin, …..pero todo quedó en aguas de borrajas por problemas de tiempo
Y ahora, por esas maravillas que tiene Madrid, ha coincidido que en Caixa Forum ponen una exposición de Warhol, que trae mi tercer cuadro más querido a casa……….así que hoy cumplo uno de mis sueños de toda la vida, ver en vivo y en directo a la última de mis tres mujeres favoritas de la historia del arte, después de la Infanta Margarita y Afrodita, ……el icónico cuadro que hizo Andy Warhol, ……….Marylin en todo su esplendor

Gloria y reconocimiento a tres artistas, que, visualizando la vida de tres mujeres emblemáticas, marcaron hitos clave en la historia del arte universal
    
El resto de este escrito está dedicado explicar algunos detalles sobre cada una de estos cuadros que me han cautivado

Las Meninas






Quién es la niña?
La niña es la infanta Margarita de Austria cuando tenía 5 años de edad, hija de Felipe IV.
Margarita no está ahí posando para ningún pintor, solo está de curiosa viendo como pintan a sus padres los cuales vemos reflejados en un espejo en la pared detrás de ella.
Alrededor de la niña vemos sus damas de honor y la enana Mari-Barbola que con su figura baja y fornida servía para realzar la fragilidad de la infanta.
Y los otros personajes?
El hombre que está parado en la puerta de atrás viendo la sesión de pintura es José Nieto, un sirviente confidencial de la reina. Los Reyes de España se encuentran en el lugar donde el espectador esta viendo esta obra.
En las sombras se observa un hombre hablando con una mujer, posiblemente un sacerdote y una monja. Si fuese así, esto mostraba el poder de la iglesia en la que fuera la nación católica más devota de Europa. Pero también podría tratarse de solo un noble y una dama de honor.
Nicolásito, era el bufón de la corte quien apoya disimuladamente un pie sobre el perro soñoliento. Los bufones eran personajes populares en las cortes reales.
Quién era la figura del pintor? el mismo Diego Velázquez. Aquí su mirada va dirigida tanto a la real pareja como el espectador. Este se encuentra donde posarían el rey y la reina y se ve atraído hacia lo que pasa en el cuadro.
Una curiosidad….. el pintor luce en el pecho la cruz de la prestigiosa orden de Santiago, que no le fue concedida hasta dos o tres años más tarde.
Entonces porqué aparece el pintor con esta cruz?
Porque se dice que el mismo Rey de España después de la muerte de Velázquez, cogió un pincel y alteró el retrato del artista. El mismo pintó tal cruz ya que cuando fue pintado el cuadro, Velázquez no era todavía caballero de la Orden.
Porqué casi la mitad del cuadro es utilizado en el techo del estudio?
Porque de esta manera el artista lograba la ilusión de espacio junto con una mezcla de luz y oscuridad en las paredes del estudio.
Cuán importante fue esta obra?
Esta fue la obra más famosa de Velázquez. Era más que un retrato, era un comentario sobre el retratismo en general, una pintura sobre la pintura. Velázquez era el pintor favorito de la corte de Felipe IV de España.
Esta escena era como una foto instantánea. El pintor llevaba una amistad tan estrecha con el rey que estaba al corriente de todo lo que sucedía en la corte y en la familia real.
Entonces quiénes son las meninas?
Dicho título se refiere a dos personajes que aparecen en la obra. Aquellas dos damas de honor en ambos lados de la infanta. «menina» significa «paje» en femenino. Así llamaban a las hijas de personajes de la nobleza, las cuales entraban en Palacio como doncellas de honor de las Infantas. Ellas las acompañaban a todas horas.

Este resumen ha sido sacado del excelente blog de Marisol Román:


El Nacimiento de Venus, de Botticelli ( Galería Uffizi, Florencia )




Esta obra fue la primera pintura hecha en gran escala en el tiempo del renacimiento con un motivo exclusivamente secular y mitológico. Esta es considerada una de las pinturas mas famosas en la historia del arte. Celebra la idea fundamental de la apariencia de la belleza en la tierra. Aqui encontramos representados los tres elementos esenciales de la materia: aire, tierra y agua.
El nacimiento de Venus  retrata uno de los más pintorescos  mitos clásicos que nos transporta en un mundo de sueños y poesía. Antiguamente el único cuerpo desnudo femenino pintado por muchos artistas había sido EVA. Sus típicas escenas incluían la famosa serpiente que la tentaba o expulsaba del paraíso por desobedecer a Dios. Su desnudo se asociaba mas a un acto de vergüenza del pecado original.  En El nacimiento de Venuspor primera vez, se muestra lo opuesto. Venus se encuentra radiante y su imagen esta llena de vitalidad. Boticcelli  invita  a sus espectadores a considerar una armonía entre la mente y el cuerpo.
Les describo esta escena….
Aqui vemos una Diosa Venus transportada sobre las aguas en una concha gigantesca. Venus se encuentra en el centro, a su derecha una pareja formada por Céfiro y  su consorte Cloris.  A su izquierda se encuentra la Hora Primavera. Observamos como desembarca en la playa de una de las islas Chipre, Pafos o Citerea donde hay un naranjal mientras una lluvia de rosas caen a su alrededor y es empujada por el soplo de los dioses.
El nacimiento de esta Diosa representa el alma en el camino de la encarnación de los reinos espirituales.  Venus montando una concha representa el acto mismo de la encarnación y esperar ser cubierta por una túnica roja simboliza que obtendrá un cuerpo material. En pocas palabras, el nacimiento de Venus alegóricamente ilustra el misterio de nuestro nacimiento. El renacimiento a la vida por el Bautismo del cristiano.
Quiénes son cada personaje y qué simbolizan?
  • VENUS : Venus es su nombre romano; los griegos la llamaban Aphrodita. Ella es la diosa del amor, belleza, risa y matrimonio. Venus trae belleza al mundo y por lo tanto los que aman la belleza persiguen valores que son elevados e incluso celestiales. Una de las mas importantes diosas de la antigüedad.
  • CEFIRO:  también conocido como el hijo de Aurora ( el alba ) es el Viento del Oeste.
  • CLORIS: Ella era la ninfa de la brisa, consorte de Céfiro. Su nombre tambien significa pálido. Los romanos la apodaron Flora, pero tambien la han identificado con Aura, diosa de la brisa.
  • PRIMAVERA: una de las diosas de las estaciones. La estación del renacer.

VENUS:
Quién era la modelo de Venus?




Simoneta Vespucci  fue una musa italiana del renacimiento, esposa de Marco Vespucci de Florencia, familiar de Américo Vespucio. Pintada por Botticelli en varias ocasiones, fue  la familia Vespucci que la dió a conocer al mundo. Muchos pintores en Florenica quedaron locos con ella y desearon usarla como modelo. Entre éstos, los hermanos Lorenzo y Giuliano, de la familia de los gobernantes Medici.
  • En mitología, Venus-Afrodita nació de la espuma de mar. La teología romana presenta a Venus como el principio de rendimiento, esencial para la generación y el equilibrio de la vida. Ella puede dar la victoria militar, el éxito sexual, la buena fortuna y prosperidad.
  • Venus se encuentra en la pose llamada contrapuesto ( contrapposto ) que es mucho mas elegante que si la modelo estuviera parada con ambos pies juntos y derechos en el suelo.
  • La pose de la Venus de Botticelli es una reminiscencia de una Venus de la colección Medici. Una escultura de mármol de la antigüedad clásica  que Botticelli tuvo oportunidad de estudiar. En ambas obras , Venus oculta sus senos y la zona genital con sus brazos.



  • En El Nacimiento de Venus, ella no cubre mas de lo que cubriría un pequeño bikini. Sin embargo, el movimiento de su brazo le trae a la vida y permite que el artista ponga sus manos en una posición realista.



  • De ojos sonadores y tímidos mirando hacia ningún lugar en particular.
  • Su mente está en otro lado como si recordara el lugar lejano de donde proviene.
  • Completamente desnuda porque acaba de nacer. Este es un nacimiento inusual porque es el nacimiento de una diosa. Según la leyenda Venus ya era una adulto cuando nació.
  • Venus casi siempre es mostrada desnuda porque ella es un ser sobrenatural. Nada puede afectar ni lastimarla como lo haría el frío o alguna otra cosa a un ser humano.
  • Boticelli quiso mostrarnos en la expresión soñadora de Venus que no basta con reconocer cuan hermosa era sino que también tenemos que entender que su belleza viene de otro mundo. Un mundo que no podemos conocer o entender, donde todo debe ser perfecto como lo es ella.

Qué significa la inmensa concha en la que descansa Venus?




Los caracoles han sido siempre considerandos como símbolos de la fertilidad femenina. El dorso de la cáscara se asemeja a un vientre de embarazada, y la parte inferior de la cáscara se asemeja a una vulva. La concha, como símbolo de Venus, significa el renacer de una persona, su resurrección; es decir,la “muerte” o superación del “ego”(egoísmo y egocentrismo) para dar paso al “auténtico yo” (sencillo y humilde).
Esta gran concha es conocida como La Concha del peregrino porque en la Edad Media, una  de las peregrinaciones cristianas más importantes era la que se realizó al el santuario del apóstol Santiago de Compostela, en España. A partir de aquí se desarrollaron una de las leyendas donde se sostiene que la ruta del  Camino de Santiago era una especie de encuentro con sus orígenes, imprescindible en el ser humano para su propia supervivencia. La ruta tenía ya un significado devoto y penitencial, en cierta manera un encuentro cotidiano con Tierra Sagrada.
Según la leyenda, el apóstol Santiago El Mayor (muerto en Jerusalén en el 44 DC) fue enterrado allí.  La concha es el símbolo  de la dirección del camino de Santiago a su paso por la ciudad de León. Este  peregrino también llevó  una concha  con él en su vestimenta. Por esta razón,se convirtió en costumbre que los peregrinos, que caminaban por varios días y horas, recogían a su paso las conchas de la orilla del mar para demostrar que no habían renunciado a lo largo del camino. Ahí es donde viene el nombre de concha de Santiago ( concha del peregrino).




Una versión alternativa de la leyenda sostiene que, si bien los restos del apóstol Santiago estaban siendo transportados a Galicia (España) de Jerusalén, el caballo de un caballero cayó al agua, y emergió cubierto en conchas.

CEFIRO y CLORIS:




A la izquierda del cuadro observamos los primeros dos personajes de esta obra. Cefiro es conocido como el Viento del Oeste. El es la suave brisa de la primavera que impulsa a Venus a la orilla. Aqui lo vemos entrelazado con la diosa Cloris a quien la había secuestrado. Ellos simbolizan la unión de la materia y del espiritu.
Cómo la secuestró a Cloris?
La ninfa Cloris fue secuestrada por Céfiro en el jardín de las Hesperides. Céfiro se enamoró de su victima y ella consintió convertirse en su esposa. De esta manera la ninfa subió su rango a diosa. Asi fué como esta nueva diosa sostenía el perpetuo dominio sobre las flores.

Qué significaban las rosas?




De acuerdo a la mitología antigua , la rosa fue creada al mismo tiempo que  el nacimiento de la diosa del amor. La rosa con su exquisita fragancia y belleza, es el símbolo del amor. Sus espinas nos recuerdan que  el amor puede ser doloroso.

Porqué esta pareja tiene diferentes colores de piel?




Primero les comento que esta no es una pintura cristiana, por lo tanto no existen ángeles. Esta pareja tienen alas porque viven en el cielo.  Boticcelli  quiso  diferenciar  dos tipos de vientos de diferente fortaleza. Por esta razón, los pintó como un hombre y una mujer. Tradicionalmente las figuras masculinas se pintaban con una piel mate más oscura como si hubieran sido bronceadas por el sol. Las mujeres se mostraban usualmente con una piel mas clara como si siempre se protegían del sol. Asi es como aparecen mas suaves, delicadas y frágiles.

Cómo definían su fortaleza?
Como ellos son conocidos como los Vientos, se encuentran soplando hacia Venus para que ella pueda llegar a la orilla. Los soplos de aire dibujados por Boticelli eran lineas blancas mas marcadas. Un soplo de aire más fuerte para Céfiro que para Cloris. El soplo de Céfiro alcanza a levantar el pelo de Venus y la túnica roja  que trae una de las Horas.

HORA PRIMAVERA:




  • Ella era una de las tres gracias, que eran las tradicionales compañeras de Venus. En su vestimenta asi como en la túnica que trae se encuentran dibujadas muchas flores primaverales porque  Venus nació en la primavera.
  • Esta Hora se encuentra en las puntas de sus dedos de los pies, para no perderse la llegada de Venus. Con su brazo levantado y  lista para poner la capa sobre sus hombros.
  • Su traje es blanco y está bordado de acianos**.  Un cinturón de rosas ( la flor de Venus ) rodea su cintura y en el cuello luce una elegante guirnalda de  mirto *** ( la planta de Venus ). Entre sus pies florece una anémona azul **** que refuerza la idea de la llegada de la primavera.

Para terminar, observemos las olas del mar…..
En esta pintura no podemos esperar que  la naturaleza sea el tema principal porque  Boticelli no necesitaba hacer una fiel replica del mar. Aprovechando la necesidad de imitar unas olas reales, fue creando un patrón de V formas. Todas ellas muy  estilizadas que a medida que se alejaban en la distancia, se reducían en tamaño y al acercarse a los pies de la concha cambiaban su forma.

Una mirada general del cuadro nos muestra….




Toda la pintura esta bañada por un resplandor dorado que muestra un mundo transformado por la belleza de Venus. Todo el cuadro fue pintado usando colores claros y suaves.  La piel de Venus es muy parecida al color de las perlas. Aqui Venus aparece como una estatua hecha de puro mármol mas que de carne.
La parte derecha del cuadro es mas oscura pero todo sugiere que la presencia de Venus hará que esa sombras desaparezcan.




Vocabulario:
púdica: En latín significa casta, virtuosa y modesta
acianos: El aciano o azulejo (Centaurea cyanus) es una planta hernacea anual o bienal de la familia de las asteraceas.
mirto: Flores axilares, blancas, fragantes y muy olorosas .Se cultiva desde la antigüedad por sus flores y sus hojas aromáticas y se la consideraba el símbolo del amor y la belleza.
anémonas: Son animales sésiles que se fijan al substrato marino, ya sea la arena del fondo.

Referencias:

Resumen también sacado del blog de Marisol:

Marylin, de Andy Warhol






The Andy Warhol Museum tells Andy Warhol’s story and explores his legacy through the largest collection of Warhol art and archives in the world.

Ahí van otros posts que he dedicado a mi pasión por el Museo de El Prado y la cultura griega y romana

La mitología griega en el Museo del Prado:

Perseo y Andrómeda en el cielo, la mitología y el arte:

Un poco más sobre las tres bellezas del verano: Vega, Deneb y Altair:

Los planetas, la mitología griega/romana y el arte:


Como plan para cualquier día de este otoño, me atrevería  a recomendar lo siguiente:
-Visita a El MUSEO DE El prado por la mañana
-Comida de un buen cocido en La Carola ( uno de los mejores cocidos de Madrid…..y por lo tanto, del mundo ):

-Vuelta al museo por la tarde, para terminar las salas imprescindibles:
-Tomar unos pinchos en la calle Huertas, cerca del museo


Como siempre, he incluido estas reflexiones en mi blog “Historias del LEAN”:



Que disfrutéis cada hora del fin de semana

Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros

















viernes, 30 de marzo de 2018

Historias del LEAN. La Industria 4.0, o sea "The Future of Faster, Better, Cheaper" tendrá la impresión 3D y el SMED entre sus herramientas clave



Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Engineering.com tiene como lema “Advanced Manufacturing: The Future of Faster, Better, Cheaper”
En uno de sus recientes artículos, hace una bella reflexión sobre lo que significa hoy y ahora la Industria 4.0 y las implicaciones que tendrá en el futuro, no solo en los OEM´s clásicos sino en todos los que están detrás
Una de las ideas clave de esta revolución de “más rápido, mejor y más barato” es ser capaces de industrializar con unos lead times mucho más cortos que los actuales
Para ello, en el artículo consideran vital dominar la impresión 3D ( a la que dedicaré un post especial, dada su importancia )
Bajo mi humilde punto de vista, intentar tener un Time to Market corto sin antes haber logrado máxima flexibilidad en los Procesos clave de Negocio de Fabricación y de Gestión de Pedidos es un brindis al sol, y a lo único que conducirá es a enormes frustraciones
Por ello, termino este post resaltando una vez más ( perdón por ser pesado ) que, sí o sí, debemos meter el SMED dentro del corazón de nuestra estrategia de Negocio: nuestros Cuellos de Botella deben tener poderosos procesos SMED, no solo organizativos sino técnicos, apoyados por supuesto por robots/AGV´s, para que el cambio, y por tanto la flexibilidad, no sea nunca más una restricción a la hora de cumplir los plazos agresivos que nos exigirá la Industria 4.0
Ahí va, primero el artículo de Engineering.com y después unos videoclips de Best Practices de SMED

What Is Industry 4.0, Anyway?
“You say you got a real solution
Well, you know
We’d all love to see the plan.”
– The Beatles



The four industrial revolutions: (1) Mechanization through water and steam power. (2) Mass production and assembly lines powered by electricity. (3) Computerization and automation. (4) Smart factories and cyber-physical systems.
If you’ve been to a trade show or read an op-ed on manufacturing in the past few years, chances are you’ve seen the terms ‘Industry 4.0’ and ‘fourth industrial revolution’. Depending on whom you ask, these connote a fundamental shift in the global manufacturing sector or empty buzzwords dreamt up by marketers and PR firms. Not surprisingly, the truth lies somewhere in between.
“Are they buzzwords? Yes. Are they just buzzwords? Absolutely not,” said Joel Martin, laser tracker product manager for Hexagon Manufacturing Intelligence.

Make no mistake: the manufacturing sector is in the midst of a sea change, though its final outcome is far from certain. Right now, there are still more questions than answers:
  • What is Industry 4.0?
  • What’s the difference between a “smart” factory and a dumb one?
  • Is the fourth industrial revolution only for large original equipment manufacturers (OEMs), or can small or medium-sized enterprises (SMEs) also benefit?
  • How will this affect the skills gap?
And, most important of all:
  • When does the revolution begin?
Engineering.com sat down with industry experts in an effort to answer these questions and get their unique perspectives on the next industrial revolution. But first, a little history.

Exactly How Many Industrial Revolutions Have We Had?
If you haven’t been paying much attention to the last century of industrial history, you might be forgiven for thinking that we’ve only had the one revolution: in the time period between 1760 and 1840. This represents the transition from skilled artisans making goods by hand to (relatively) unskilled workers using machines powered by a water wheel or steam engine. The transition was most prevalent in the textile industry, but the effects of the first industrial revolution were eventually felt in almost every aspect of daily life.



Machine works in Chemnitz circa 1868.


That was Industry 1.0, and we’re on our way to Industry 4.0, so what about versions 2.0 and 3.0?
The second industrial revolution took place over the end of the 19th century and beginning of the 20th from about 1870 to 1914 and the beginning of World War I. Unlike the first industrial revolution, which was characterized by the advent of new technologies, the second industrial revolution had more to do with improving existing technologies and the synergies between them.
For example, electricity replaced water and steam as the primary power source in factories. The second industrial revolution also marked the beginning of the assembly line, interchangeable parts and, with them, mass production.
The third industrial revolution, like the first, saw the introduction of disruptive new technologies—in this case, automation and the computer. These advancements brought about monumental changes to manufacturing, enabling levels of precision (thanks to industrial robots) and accuracy (thanks to Computer Numerical Controls (CNCs), never before seen on the shop floor. Pinpointing the time period for the third industrial revolution is tricky, because—at least on some accounts—we’re still in it, but the beginning can be traced to the early 1960s, which saw the introduction of the first industrial robot and first commercial CNCs.
Industrial Revolution
Time Period
Core Aspects
1.0
1760 – 1840
Mechanization
2.0
1870 – 1914
Mass Production
3.0
1960 – 20??
Computerization
4.0
Now?
-

What Is the Fourth Industrial Revolution?
If we take a broad view of the last three industrial revolutions, a pattern emerges.



Workers on the first moving assembly line put together magnetos and flywheels for 1913 Ford automobiles.

The odd-numbered revolutions were the apparent result of disruptive new technologies, e.g., the steam engine or computer. In contrast, revolution 2.0 had less to do with the invention of new technologies than with enhancing the synergy between them. If the pattern holds, we should thus expect Industry 4.0 to involve more optimization than invention.
Granted, this inference is based on a paltry sample size (and we can’t exactly run simulations or controlled experiments with industrial revolutions), but it does have some support within the industry, as Jason Urso, CTO for Honeywell Process Solutions, explained:
“We invented digital control systems 35-40 years ago for the purpose of connecting tens of thousands of sensors to a digital control system. So, 35 years ago, we started the journey toward the Industrial Internet of Things [IIoT].
“If I look at the next major generational shift that occurred, it was probably in the early 2000s timeframe, with the advent of open systems and more advanced applications. Building a suite of software on top of existing control systems allowed us to make even better use of all the data that had been collected in the control systems from those tens of thousands of sensors and actuators within the four walls of the plant.
“That created yet another wave of significant benefits for our industry. I think we’re now in this next wave, which is often called Industry 4.0, but I see it as building upon those prior steps.”
Urso is describing a popular view regarding Industry 4.0 and social/economic revolutions in general, i.e., they occur gradually over a long period of time. That’s why you’ll often hear experts reframing the concept of a fourth industrial revolution in terms of a fourth industrial evolution. The claim is not that there are no great leaps in manufacturing technology, but rather that their impact takes time to be felt across the entire sector.
Rover 200 framing line taken in the 1990s.
Gordon Styles, president and CEO of Star Rapid, a provider of rapid prototyping, rapid tooling and low-volume production services, summed up this point nicely:
“Every now and again, there’s some fundamental shift that happens, then becomes a trend and eventually becomes mainstream. That’s how we got to mechanization and mass production, and now computers and automation. We’re seeing a transition from having machines with computers in isolation to machines with on-board computers that are communicating or being controlled from other computers. And it’s not something that happens overnight—obviously it’s something that has gradually come about as devices have become more connected.”
John Kawola, president of Ultimaker, North America agreed with Styles regarding the incremental nature of industrial revolutions, though he was cautious of the hype surrounding Industry 4.0:
“I don’t know if those terms [Industry 4.0 and the fourth industrial revolution] have meaning. I do think the digital age has moved into manufacturing and is starting to have a real impact. That’s already happened—whether it’s robotics, tools, sensors or IOT technology that keeps track of everything in an automated way.”
Kawola also suggested an economic explanation for the proliferation of digital technologies on the shop floor.
“I think it’s because the cost of technology is coming down,” he said, “whether it’s software or robots or 3D printing. As costs come down and as materials, surface finish and the integrity of printed parts start to approach what you can do using traditional manufacturing methods, more and more 3D printing will be used for more and more manufacturing. That’s happening now.”

Smart Factories of Industry 4.0
Picture this:
The year is 2048. It’s time for your quarterly on-site visit to the plant. Your driverless taxi drops you off in front of a large industrial building. You step inside the factory of the future and see … what?



Artist's conception of GE's "brilliant" factory, currently under construction in Welland, Ontario. (Image courtesy of GE.)

The smart factory, also sometimes called “the factory of the future” is the keystone of the fourth industrial revolution. Indeed, it’s often represented as the aggregate of all the Industry 4.0 technologies: cyber-physical systems—physical assets connected to digital twins—the Industrial Internet of Things (IIoT), data analytics, additive manufacturing and artificial intelligence.
But what does that actually look like?
How will the smart factories of Industry 4.0 differ from the “dumb” factories of Industry 3.0?
“If a factory is producing a quality product, the processes are tuned, the supplier channel is correctly monitored and everything is running like a well-oiled machine,” Martin said. “I think that factory today and the factory of the future are, quite frankly, going to look very similar.”
This goes back to the point about Industry 4.0 being more about optimization than invention, as Martin explained: “The reality is that it’s very seldom for any factory to work like a well-oiled machine. If you walk into a factory today, what do you see? A group of engineers huddled around a problem, brainstorming. ‘What is this? How did it happen? What the hell do we do to fix it?’ In the factory of the future, you’re going to see a computational database spitting out not just, ‘Hey, you have a quality problem,’ but ‘Hey, here’s the solution to your problem,’ and, hopefully, in the larger scope of things you don’t even see it.”
Urso agreed that optimization is the watchword for Industry 4.0, emphasizing the role that big data analytics will play.
“If you think about it in the medical industry,” he explained, “a doctor gets really skilled by seeing many patients over a long time. That enables them to build a strong mental model about what symptoms lead to what medical condition. And that’s what we’re doing: trying to increase the number of patients we’re seeing.”
However, rather than increasing instrumentation inside individual facilities, the key is to improve the interconnections between separate facilities, as Urso explained:
“We have pretty significant instrumentation already, given the first wave of technology that was introduced with digital control systems, but the problem was that the data was always encapsulated within the four walls of a plant. Allowing that data to come to a central repository—in a cloud environment, for instance—where it can be shared across many plants is what gives us an advantage. That, to me, is what Industry 4.0 is all about.”
Returning to the question of what differentiates smart factories from dumb ones, the answer on a case-by-base basis seems to be, “Not much.” That’s because the biggest difference between the dumb factories of today and the smart factories of tomorrow isn’t what’s inside them, but rather the network that connects them. As an analogy, consider the difference between having a home computer and having one connected to the Internet: even if the machines have identical hardware, the latter is obviously far more powerful.

SMEs in The Fourth Industrial Revolution
So, if the smart factory is the centerpiece of Industry 4.0 and the defining characteristic of a smart factory is its interconnections with other factories, the logical question to ask is whether the benefits of the fourth industrial revolution will be reserved only for large enterprises with multiple facilities.
What about SMEs?
There are two answers to this question.
First, it’s worth noting that even single-facility enterprises can potentially benefit from the sort of information sharing described above. Consider a simple case: A shipment from an SME’s cutting tool supplier will be delayed due to severe weather conditions. That information is relayed to the SME’s manufacturing execution system (MES), which directs its machining centers to reduce their speed and feed rates to decrease the chances of too many tools breaking before the shipment arrives. The point is, even if you only have one factory, you can still benefit from having that factory digitally connected to the rest of your supply chain.



Stratasys' vision of the factory of the future. (Image courtesy of Stratasys.)

The second, and more important answer to the question of whether SMEs will be able to reap the rewards of Industry 4.0 points to a trickle-down—and sometimes trickle-up—effect of production technology. Take additive manufacturing, for example.
“Some of the early success stories for 3D printing were the ones about low-cost, custom applications,” Kawola said. “If you’re trying to make a million of the same thing, you’re not using 3D printing. But, if you’re a lab making dental appliances and they’re all different, you can print the whole run.”
“That’s looking at it from one direction,” he continued, “but with costs coming down and part quality going up, 3D printing is starting to find its way into those larger-volume applications. GE’s gone all in on this, and they’ve found all sorts of value in taking an assembly that used to have 16 parts and printing it in one piece. It took them a couple of years to develop and qualify it—it probably took the industry a few years to catch up to give them the performance they needed in terms of the properties of the alloys—but now they’re finding all these aerospace applications where printing is more cost-effective and you get better parts.”
We’ve seen this trend before in previous industrial revolutions. Industrial robots and CNCs used to be found only in the largest and most sophisticated facilities, but now they’re a common sight in factories and job shops across the sector. The reason is obvious: return on investment (ROI).
“If the big companies get spoken about more frequently, it’s probably because there’s bigger numbers associated with their savings and outcome opportunities,” Urso said. “But for smaller locations, the same percentage benefit is possible and, in fact, some of the technologies that would have been very expensive to deploy at a small customer’s location can now be deployed using cloud technology and on a subscription basis that is very closely linked to the outcomes they are going to generate. So, a small site might be able to take advantage of technology that previously was only really affordable by a larger customer.”
So, the answer to question whether SMEs will benefit from Industry 4.0 seems to be, “Yes,” though with the qualification that they may take some time, if previous revolutions are any indication. On the other hand, the pace of change in industrial revolutions does seem to be accelerating: Industry 1.0 arose over a period of 80 years and Industry 2.0 in a little more than half that time. The pace of change with automation and CNC in Industry 3.0 should be recent enough to be obvious. Regardless, one thing is certain: the pace of Industry 4.0 will be set by SMEs. 

New Developments in Manufacturing
Nothing defines an industrial revolution better than the technology involved, so it’s worth considering what to expect from the machinery and software of Industry 4.0. Given the sheer scope of technological change entailed by an industrial revolution, covering every new development in a single article is impossible. Instead, let’s focus on two areas in particular: additive manufacturing and the IIoT.
Additive Manufacturing in Industry 4.0



Bridge manufacturing using an Ultimaker 3 print farm. (Image courtesy of Ultimaker.)

As a technology, 3D printing has seen incredible advancement over the past decade, steadily progressing from prototyping to production and other applicationsMetal additive manufacturing is particularly promising as a production technology, and its efficiency is only improving. As a user of additive manufacturing, Styles agreed that it’s the developments in this area that excite him most.
“I’ve been very excited to see Desktop Metal’s progress making metal parts. That’s actually an old technology they’re using—which isn’t uncommon, companies using technologies that have been around for a while but overcoming some previous limitation—but in this case they’ve overcome the problem of shrinkage. Binding of metal powders together to make a pre-sintered part and then putting it into a sintering oven, where its volume reduces by, say, 50 percent, which gives you an approximately 30 percent reduction on one of the axes. This has been going on since the mid ‘90s. These systems have existed since then, but the reason they’ve never been sold commercially is that no one could overcome the problem of shrinkage. That’s what Desktop Metal has done.”
Despite his enthusiasm, however, Styles was quick to note the limitations of the technology.
“If you’re in medical, aerospace or toolmaking, Desktop Metal is not for you. You need very high densities, on the order of 99.8… or 99.9… The system that I have—Renishaw—as well as EOS and Concept Laser, can provide that. The best Desktop Metal can do is about 98 percent density, but that’s okay as long as you don’t need very high-density parts. But that’s a very big market, and I think Desktop Metal is going to open it up. I predict huge expansion in use of metal 3D printing over the next few years.”
3D-printed wheel protection jig produced in a fraction of the time and at a fraction of the cost of external suppliers. (Image courtesy of Ultimaker.)
From the perspective of a supplier, Kawola noted the advancements that have been made in 3D printing materials in general:
“If you go back to the earlier days of 3D printing, you had a handful of companies with a business model that was essentially, ‘Here’s the machine, here’s the software and here are the materials,’ and the materials were generally closed, i.e., proprietary. Obviously that’s a beautiful business model for those companies, but now, with the next wave of 3D printing companies, which includes Ultimaker and HP, our strategy is to be more open with the materials you can use. That’s opened the floodgates for the major plastics companies of the world to get into this market. As a result, the pace of development in new materials and the pace of innovation has greatly increased.”
Once again, the fourth industrial revolution proves to be more about optimization than innovation. In the case of additive manufacturing, it’s a matter of improving production and post-production processes—like heat treatments—and materials, or more accurately, material selection.

The Internet of Things in Industry 4.0(Image courtesy of Honeywell.)
The IoT is a complicated topic, one that warrants a feature of its own. Connectivity plays a major role in the fourth industrial revolution, both within and across its smart factories. Urso offered the following example of how that might play out:
“We provide process licenses for large pieces of equipment at refineries and petrochemical plants that, in essence, run their processes for converting petroleum into other chemicals. The challenge is always that the technology is optimized when it is delivered but needs to be operated in a particular way to maintain that level of optimization over a period of time. It can be challenging for customers who don’t all have the skills to ensure that those pieces of equipment are constantly optimized.
“By connecting that equipment up to Honeywell’s cloud environment, we’re able to monitor its performance against its nameplate capacity and identify instances where it’s starting to degrade. More than that, we can very clearly understand the reason why it’s happening and provide an advisory service to the customer to make a change.”
(Image courtesy of Honeywell.)
This sort of predictive maintenance enabled via the cloud is exactly the sort of optimization that comes with the fourth industrial revolution. By taking production data beyond the four walls of plant, manufacturers will be able to eliminate unplanned downtime across their facilities and gather insights for improving efficiencies beyond what’s been previously possible.

The Skills Gap and Industry 4.0
Despite all the optimism that comes with the future of manufacturing, there are good reasons to be concerned, too. Chief among them is the so-called skills gap. According to analyses from Deloitte, there will be 3.5 million job openings in manufacturing over the next decade but only enough skilled labor to fill less than half of them.
With 2 million jobs potentially unfilled, there have been many proposals for upskilling the workforce in short order. Efforts to attract more millennials to take up careers in manufacturing—for example, by using social media—have met with some success, but what if the real solution to the skills gap is a technological one? To be clear: this isn’t meant to imply the kind of “automation-run-amok” hyperbole that’s often found in the outsider’s perspective.
(Image courtesy of
  “What I don’t think we’re going to see is robots replacing humans across all of these different industrial processes,” said Martin. “There’s a dozen different reports from different institutes and organizations predicting that as artificial intelligence and the utilization of collaborative robots grows, it will actually increase the workforce, rather than decrease it. Of course, that will require a different skillset than what we have today.”
Urso agreed, emphasizing the role new technologies can play in helping to develop that skillset:
“I think the tools we have to educate and empower people today are unparalleled: being able to provide a field worker with a digital set of procedures that walks them through the steps they need to perform, being able to use augmented reality to see how equipment is performing as you’re standing in front of it, using virtual reality to train on a procedure even 10 minutes before you perform it. The tools available really are unprecedented and they’re helping us address that competency gap.”
To return to the analogy with consumer goods, consider how overwhelming it can be for someone to switch from a dumb phone to a smart one. The traditional physical keypad is gone, the simple interface replaced by scores of indecipherable icons for apps. How are we supposed to figure out how to use this thing if we can’t even call someone for help? The answer, of course, is in the phone itself: once you figure out how to google user manuals or pull up YouTube tutorials, you’re off and running.
So too with the fourth industrial revolution: the tools for handling it are part of the revolution itself.

The Fourth Industrial Revolutionhttps://res.cloudinary.com/engineering-com/image/upload/w_640,h_640,c_limit,q_auto,f_auto/bigstock--223958830_qlehwc.jpg
We’ve answered four of the five questions with which this article began, but there’s still one lingering: 
  • When does the revolution begin?
Unfortunately, if you’re hoping for something like a date to plug into your calendar, you’re going to be sorely disappointed. It helps to remember that the dates for previous industrial revolutions are merely approximations—it’s not as though on Jan. 1, 1760, there was some official declaration that the industrial revolution had begun. Revolutions on this scale are never so simple.
Rather than worrying about when Industry 4.0 begins, consider asking yourself a different question:
  • If the fourth industrial revolution begins tomorrow, will I be ready?
For more information on Industry 4.0, check out our feature-length articles on augmented reality, the Industrial Internet of Things and metal additive manufacturing.

Hasta aquí este excelente artículo de Engineering.com, sacado del link:


El resto de este post lo dedico a documentar buenas Best Practices que he encontrado en Internet sobre poderosos SMED, no solo organizativos sino técnicos, apoyados en robots/AGV´s


DIE CART LOADER - DIE UNLOADING PROCESS

  https://www.youtube.com/watch?v=rAgcqx5xXW0



Powered Die Cart





QDC-Quick die Change Systems from Hilma-Roemheld.wmv





Die Changing System - AGAB Pressautomation





Shanley Enterprises - Quick Die Change



 

Pressautomation - KUKA WaveLine (2012)





ABB’s state-of-the-art technology for hot stamping:




SMED em uma Injetora





54 second One Way Mold Change






Injection Molding Machine - Forwell Quick Change Mold System





Quick Die Change - Die/tool loading/handling equipment - Rotobloc-PSP Dimeco






QDC-Quick die Change Systems from Hilma-Roemheld.wmv





ABB Robotics - Automated Press Line Solutions:




Crossbar Robot - Today´s press line automation:






Pressenautomatisierung WaveLine | Press automation WaveLine (2013):






Como siempre, he incluido estas reflexiones en mi blog “Historias del LEAN”:


Que disfrutéis cada hora del fin de semana

Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros