Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
Cuando Porter creó el concepto de Cadena de Valor, en los años
80, la parte más importante de su esquema era el concepto de margen; buceando
en Internet, una web que me ha encantado por la sencillez con que lo explica
todo es la siguiente:
Un cordial saludo
Incrementar el margen en los presentes años 10 pasa
indefectiblemente por realizar diferentes simulaciones orientadas a poner negro
sobre blanco diversos escenarios que jueguen con las siguientes variables:
-Niveles de stocks de Materia
Prima, Stocks en curso y Producto Terminado vs cambios en los Cuellos de
Botella
-Pérdidas de OEE debidas a
incremento del número de cambios
-Turnos necesitados para cumplir
las demandas previstas
-Políticas de reaprovisionamiento
de Almacenes para evitar entrar en rupturas
Las simulaciones de los diferentes escenarios desembocarán
en una clarificación de los costes involucrados en cada caso
Las conclusiones de este diagnóstico nos dirán cuáles son
las líneas de actuación prioritarias del escenario más favorable
Llegados a este punto, hay que decir que en DIT hemos construido
las herramientas necesarias para ilustrar a nuestros Clientes con los
resultados de estas simulaciones
Evidentemente, éste no puede ser el final de este escrito;
todo lo anterior lo hubiera firmado Porter, y alguien pre-LEAN diría que se ha
hecho un buen trabajo
El tema está en que si aplicamos las distintas técnicas LEAN
los escenarios recomendados pueden cambiar; el caso más claro es una actuación
decidida sobre la reducción de los tiempos de cambio
Eso, automáticamente, incidirá en que al hacer más cambios
el OEE no bajará y, por tanto, no habrá que hacer tantos turnos, lo que bajará
los costes de esta opción
Otro tanto cabría decir de hacer las cosas bien a la
primera, con calidad al 100%
Lo mismo ocurrirá si abordamos una política de conexión de
procesos de Valor Añadido, de reducción en suma de los lead times, lo que
ayudará a migrar a un objetivo de Cero Retrasos, para el 100% de los Clientes….
nuevamente, reducción de turnos y, por tanto, reducción de costes
Según el enfoque LEAN que propugnamos desde DIT, un Proyecto
de mejora de los costes de La Cadena de Valor tiene que estar basado en una
metodología basada en los siguientes pilares:
-Simular, en una fase pre-LEAN y con nuestras herramientas,
los diferentes escenarios de MP, WIP, PT, producción, lotes, cambios, calidad,
lead times existentes
-Calcular los márgenes de los diferentes escenarios, siempre
en una primera etapa sin aplicar técnicas LEAN avanzadas
-Recalcular los márgenes de esos escenarios después de
aplicar el LEAN en profundidad a cada uno de ellos
-Recomendar el escenario que consiga mejores márgenes, una
vez aplicadas las técnicas LEAN
-Proponer un Plan de acción para conseguir la implantación
de las diferentes técnicas LEAN en el escenario recomendado
Quedamos a la espera de cualquier aclaración adicional para
cada caso concreto
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