historias del LEAN: Excelencia LEAN en Gestión de Materiales para grandes Proyectos de Montaje y/o Instalaciones en Obra

Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Cuando se aborda, desde un punto de vista pre-LEAN, la forma en que se entregan materiales a una gran Instalación en Obra, o a un gran proceso de Montaje en general, lo que suele ocurrir es lo siguiente:

-Montaje/Instalación en Obra no se fía de que lleguen todos los materiales, ni en calidad ni en cantidad

-Cuando llegan envíos, los materiales no vienen bien identificados: hace falta ser experto para saber qué viene y dónde va

-La documentación de montaje no es completa ( los montadores toman decisiones diferentes, dependiendo de la experiencia propia de cada montador )

Dicho de una forma sencilla, lo que necesita un Montaje/Instalación en Obra para su óptimo funcionamiento es que lleguen todos los materiales:

-Cuando se necesitan ( no antes ni después )

-Como se necesitan ( con todos los materiales de cada subconjunto de montaje juntos, dentro de cada unidad de envío )

-Con la calidad que se necesita ( perfectamente identificados, y con la documentación óptima para montar )

Para conseguirlo, todos los actores de Supply Chain involucrada en los materiales que tienen que llegar a Obra deben actuar de forma que simplifique el trabajo de los que tienen que montar

Periodicidad de la necesidad de materiales

Hay otro aspecto crucial que facilita el flujo suave de los materiales a lo largo de nuestra Cadena de Suministro: hacer periódica la necesidad de materiales, todas las semanas por ejemplo, se necesita terminar un tramo de X m´s

En suma, si ponemos fechas secuenciales a los materiales tal como se necesitan en Obra, habremos traducido la macroentrega de fecha única a entregas más pequeñas, y secuenciadas en el tiempo entre ellas

Ventajas que tiene esto para la Obra:

-No se tienen que almacenar materiales que llegan demasiado pronto

-No se manipulan esos materiales por los diferentes actores de la Cadena de Suministro, con el peligro que ello conlleva en cuanto a producir daños/defectos/problemas de calidad en suma

-Se pueden generar facturaciones muy favorables para mejorar el cash-flow

Ventaja enorme para el resto de la Supply Chain

-Podemos secuenciar las entregas: con fecha única para una entrega enorme, el planificador de nuestra SUPPLY CHAIN no tiene criterios de Obra acerca de lo que realmente se necesita: lo que suele ocurrir en estos casos es que todo se hace a golpe de “el que más chilla, el que más se queja”

-Lo ideal es que, sabiendo la fecha final y las intermedias, nuestro planificador optimice la programación para hacer los mínimos cambios

Ejemplo típico de trabajo del programador:

-Se busca una perspectiva/visión de lo que hay que entregar en las próximas cuatro semanas

-Tiene fechas intermedias de la Instalación en Obra: en vez de tener una sola fecha para entregarlo ( por ejemplo, a fin de mes ), tiene las fechas intermedias de entregas parciales

-Con la perspectiva de las cuatro siguientes semanas, con las fechas de cada pedido, va optimizando su secuencia de la próxima semana: buscando, si es necesario, materiales de los pedidos de las siguientes tres semanas, con el objetivo de siempre, agrupar lotes, por ejemplo para minimizar en fábrica los cambios en los procesos Cuellos de Botella

-Con ello, cierra la próxima semana…y repetición de la jugada cada vez que tenga que secuenciar

Ni que decir tiene, que si no hemos hecho los deberes y no tenemos flexibilidad suficiente en nuestra SUPPLY CHAIN, todo se cae como un castillo de naipes…….los deberes se llaman, una vez más, haber aplicado criterio HEIJUNKA

Para los más olvidadizos, sugiero que os leáis mi escrito sobre este tema, en el siguiente enlace:

http://historiasdellean.blogspot.com.es/2016/11/la-fabrica-del-futuro-en-su-migracion.html

Al final, se trata de que, como nosotros ya hemos hecho los deberes…y hemos migrado de planificación pre-LEAN a nivelación HEIJUNKA, convenzamos a la Obra de que si desglosa su macroentrega de fecha única ( por ejemplo lo quiere todo al final del mes que viene ) , nosotros podamos ir produciéndolo y entregándoselo ( si estamos en la excelencia LEAN ) semana a semana

A partir de ahí, teniendo fechas parciales, el secuenciador hará bien su trabajo…y la optimización de los medios productivos estará asegurada

Es muy importante resaltar que los cimientos de esta forma Lean de gestionar materiales los hemos puesto al migrar hacia una planificación nivelada HEIJUNKA

Buscar el PITCH más corto (periodos regulares de planificación en los que aprovisionamos/planificamos todas las referencias ) debe ser objetivo primordial: evidentemente, sin flexibilidad no hay PITCH HEIJUNKA que valga

Recordemos los conceptos básicos HEIJUNKA, sacados de mi escrito:
http://historiasdellean.blogspot.com.es/2016/11/la-fabrica-del-futuro-en-su-migracion.html

Caso nº1

Caso nº2

Las siguientes diapositivas resumen el enfoque LEAN para conseguir una Gestión de Materiales LEAN en la forma de aprovisionar materiales a grandes Proyectos de Montaje y/o instalaciones en Obra: