Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
Esta semana he tenido la oportunidad de aconsejar a un
Cliente/amigo este maravilloso libro, donde Jeffrey Liker desglosa las claves
de TOYOTA en el Proceso de Industrialización de Nuevos Productos…….puro placer
esta lectura para los entusiastas del LEAN:
The 13
Management Principles of Toyota's Product Development System
Un resumen de estos 13 principios sería el siguiente:
"The
Toyota Product Development System: Integrating People, Process and
Technology," (2006, Productivity Press)
- Establish customer-defined value to separate
value-added activity from waste.
- Front-load the product development process while
there is maximum design space to explore alternate solutions thoroughly.
- Create a leveled product development process flow.
- Utilize rigorous standardization to reduce
variation, and create flexibility and predictable outcomes.
- Develop a chief engineer system to integrate
development from start to finish.
- Organize to balance functional expertise and
cross-functional integration.
- Develop towering technical competence in all
engineers.
- Fully integrate suppliers into the product
development system.
- Build in learning and continuous improvement.
- Build a culture to support excellence and
relentless improvement.
- Adapt technology to fit your people and process.
- Align your organization through simple, visual
communication.
- Use powerful tools for standardization and
organizational learning.
No se puede decir más, en menos líneas, de lo que es la
Excelencia LEAN en el Proceso de Industrialización
Solo quiero añadir unas reflexiones en dos aspectos clave:
Estandarización
Se puede y se debe estandarizar el diseño de
productos/servicios
Unos ejemplos:
-Diferentes tarjetas electrónicas
para producción pueden ser la misma añadiendo poniendo el mismo hardware a
todas ( el de las funcionalidades más solicitadas )
-Diferentes chasis para
diferentes motores: se pueden estandarizar las operaciones en chapistería
haciendo todos los soportes para los diferentes motores en una única plataforma
-Diferentes ascensores por hueco:
hacer paquetes de opciones, pocos pero muy completos, se usen luego o no
He tenido la surte profesional de vivir estas tres experiencias;
conclusión , la de siempre: lo que parece un mal local se convierte en un bien
general : estandarizar el diseño, vía familias, es vital para simplificar las
operaciones de los tres grandes Procesos de Negocio: Fabricación, Pedido-Cobro
e Industrialización
PLM para apoyar el flujo LEAN en el Ciclo completo de
Vida del Producto/Servicio
Llevar a cabo una gestión centralizada del conocimiento, vía
herramientas PLM
Lo explicaré un poco más para el caso de Instalaciones:
Un Proyecto complejo bajo pedido sufre muchas
modificaciones, desde que se diseña, se acopian materiales, se fabrica, se
instala en Obra, hasta que se mantiene
Cada uno de los departamentos involucrados suele tener sus
propias bases de datos, muchas veces desconectadas y/o no actualizadas
Las herramientas PLM hacen que, sin que nadie tenga más
trabajo adicional, le aparezcan actualizadas sus BOM a los diferentes actores
de esa Cadena de Valor, con la forma en que ellos están acostumbrados a
trabajar
Una integración total debe incluir la fase de ofertas, en
sus diferentes versiones
No me cansaré de repetir que, sin estos modelos de apoyo
total a la creación de flujo LEAN en los Procesos clave de Negocio, la
migración hacia la Industria 4.0 será o muy difícil o, simplemente, no será
Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
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