Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:
A lo largo de
los años que llevamos realizando proyectos para optimizar las operaciones y la
utilización de los sistemas de información en empresas industriales que diseñan,
fabrican y comercializan productos y/o instalaciones, hemos detectado
problemáticas o puntos débiles que son comunes a muchas de ellas:
§ Inexistencia
de modelos (árboles) genéricos y estándares que definan qué es un producto (por
ejemplo: un coche de ferrocarril, una carretilla elevadora, etc.) o una
instalación (por ejemplo: una instalación de señalización ferroviaria).
Ello da lugar entre otras problemáticas a, que cada vez que se inicia el diseño
de un producto o instalación se parta de cero y sea muy complejo determinar a
lo largo del proyecto qué falta por diseñar.
§ Inadecuada
definición de las listas de materiales y sus vistas (diseño,
fabricación, mantenimiento) así como del sistema donde se debe de gestionar
esta funcionalidad (ERP, PDM, etc.). Ello da lugar, entre otras problemáticas,
a pérdida de fiabilidad de las listas de materiales y, como consecuencia de
ello, a la aparición de errores en procesos “aguas abajo” (aprovisionamiento,
inventario, etc.)
§ Necesidad
de elevadas cargas administrativas para mantener
múltiples listas de un mismo producto o instalación.
§ Utilizar
el mismo proceso y sistema para la configuración comercial y la
configuración para la fabricación de un producto.
Además en muchos casos el diseño del producto impide que posteriormente sea
posible realizar su configuración. Ello da lugar, entre otras problemáticas, a
que el mantenimiento de los sistemas de configuración sea muy complejo y no sea
capaz de generar la información necesaria para la fabricación del producto
configurado.
§ Utilización
de múltiples repositorios no integrados para la información de los productos o
las instalaciones. Ello da lugar, entre otras problemáticas, a la
realización de gran cantidad de actividades de no valor para mantener y
traspasar información entre repositorios, baja fiabilidad de la información al
no garantizarse la correcta aplicación de los cambios de ingeniería, etc.
§ Carencia
de sistemas y herramientas que permitan utilizar metodologías de trabajo de
ingeniería colaborativa y simultánea. Ello da
lugar, entre otras problemáticas, a la existencia de interfases de comunicación
muy complejas que dificultan la externalización eficaz y eficiente de
actividades de ingeniería, dificultades para trabajar con equipos
multidisciplinares que faciliten el flujo de información y eviten el
desequilibrio entre áreas (por ejemplo: traspaso de grandes volúmenes de
información entre oficina técnica e ingeniería de fabricación) y disminuir de
forma sustancial las modificaciones de diseño.
§ Deficiente
reutilización de componentes y baja estandarización de producto. Ello
da lugar, entre otras problemáticas, a utilizar muchos componentes distintos
cuando se podría usar el mismo (por ejemplo: tornillería, arandelas, racores,
etc.), complejidad en el aprovisionamiento y en la gestión de inventarios,
generación de obsoletos.
Los principios
del “Lean Production” y las tecnologías de la información pueden ayudar a dar
respuesta a gran parte de las problemáticas indicadas:
Ø El
“Lean” detectando el no valor, permitiéndonos definir procesos que optimicen el
flujo de información y la respuesta en plazo y calidad a los requerimientos de
cliente
Ø Los
“Sistemas” proporcionando las herramientas más adecuadas para dar respuesta a
los requerimientos de los procesos definidos
Una parte importante de las problemáticas
anteriormente indicadas están relacionadas con el concepto “Definición de
Producto”.
Vamos a desarrollar cómo el “Lean”, los
“Sistemas” y otras técnicas y metodologías pueden ayudar a las empresas
en los procesos y actividades relacionadas con la definición y mantenimiento de
producto:
§ La
utilización de herramientas “Lean” como el VSM (Value Stream Mapping) en el
análisis de los procesos de diseño e industrialización de productos nos
permitirá detectar todas las actividades que no añaden valor y las que alargan
los plazos de los procesos y que están relacionadas con la “Definición de
producto” como por ejemplo:
-
El tener que reintroducir la información de producto
múltiples veces y en múltiples sistemas
- Alargamiento
de plazos y desequilibrio de cargas entre departamentos por generación de
stocks de información entre actividades (flujos de información deficientes)
§ Los
“Sistemas” permitirán dar cobertura a los requerimientos de los procesos
rediseñados (mediante técnicas “Lean” y de “Ingeniería concurrente”) para la
“Definición de producto” con el objeto de eliminar las tareas que no añaden
valor y optimizar los plazos de los procesos. En general ello implicará:
- Utilizar
sistemas de tipo PLM que integran el mundo de diseño (CAD) con el mundo de
gestión (ERP) y permiten gestionar toda la información de producto en un único
repositorio.
- Analizar
qué actividades que hoy se realizan en entornos ERP deben realizarse en
entornos PLM
Los
“Sistemas” también juegan un papel importante en la gestión de la
“Configuración de Producto” aunque previamente es necesario analizar desde un
punto de vista conceptual:
- Si
el producto que se pretende gestionar mediante técnicas de configuración
realmente es configurable.
- Para
que se quiere utilizar la técnica de configuración:
ü Para
la configuración de precios de venta
ü Para
la configuración industrial generando la documentación necesaria para su
fabricación y montaje
ü Para
ambas cosas
Una
vez que se hayan analizado los anteriores puntos y suponiendo que nos
encontramos en el caso más complejo donde se quiere utilizar la “Configuración”
tanto en el ámbito comercial como en el Industrial será necesario evaluar en
qué sistemas se debe realizar cada tipo de “Configuración” ya que en base a
nuestra experiencia normalmente no son los mismos.
Como
ejemplo se presenta a continuación cómo en un fabricante de Cisternas
Autoportantes la configuración Industrial se realiza en un entorno gráfico de
diseño 3D y la configuración comercial en el sistema ERP:
Configuración
gráfica
La
adaptación/planteamiento de estos conceptos de LEAN Design a cada caso concreto
puede y debe ser resuelto en una o dos sesiones de brainstorming
Que disdrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
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