viernes, 31 de julio de 2015

Mensaje amable de arranque de vacaciones: hacer un curso de supervisor de nubes


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

En estas vacaciones, por aquello de hacer algo diferente, sugiero hacer un cursillo rápido de  “supervisor de nubes”

En realidad, es bastante sencillo: basta concentrarse, tumbado en una buena hamaca, en todas las nubes que pasen por encima de nuestra cabeza

Pero hay varios peligros al acecho: el móvil ( fácil de solucionar, apagándolo ) y dos tipos de despistes de nuestra mente:
-Caso de que nos aparezcan pensamientos negativos, sean de tipo que sean
-Cuando otros pensamientos quieran despistarnos de nuestra tarea prioritaria de “supervisar nubes”

Para el primer caso sugiero darse una vuelta por lo que hay escrito acerca del libro “El secreto”

La idea clave es que existe una ley de atracción universal que funciona a nivel de nuestros pensamientos: si tengo pensamientos negativos, atraigo cosas malas y si los tengo positivos, al final vendrán cosas buenas a mi vida

Aconsejo tener paciencia suficiente para escuchar el videoclip adjunto:

Para el segundo caso, volver a concentrarse en la “supervisión de nubes”, cuando otros pensamientos vengan al acecho, recomiendo los siguientes links :

Durante los últimos 30 años, la práctica de Mindfulness o Atención Plena está integrándose a la  Medicina y Psicología de Occidente. Es aplicada, estudiada científicamente y por ello reconocida como una manera efectiva de reducir el estrés, aumentar la autoconciencia, reducir los síntomas físicos y psicológicos asociados al estrés y mejora el bienestar general.

Aunque la práctica de Mindfuless ha sido recientemente integrada a la Medicina y Psicología de Occidente,  se trata de una práctica muy antigua que se origina hace más de 2500 años y constituye la esencia fundamental de las prácticas Budistas.
Mindfulness o Atención Plena significa prestar atención de manera consciente a la experiencia del momento presente con interés, curiosidad y aceptación.
Jon Kabat-Zinn, conocido como  referente mundial, por haber introducido esta práctica dentro del modelo médico de occidente hace más de 30 años, fundó la Clínica de Reducción de Estrés en el Centro Médico de la Universidad de Massachusetts.





Merece la pena gastar tres minutos para ver el videoclip, especialmente la reflexión sobre la importancia de la compasión

Aprovecho esta ocasión para desearos que disfrutéis cada día y cada hora de vuestras vacaciones

Un cordial saludo

Alvaro Ballesteros 

Lean vs Six Sigma vs Theory of Constraints / Managing Complex Change


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN
:


Sirva este escrito para compartir con vosotros dos de los mejores mensajes que he encontrado en los excelentes contactos que tengo el privilegio de tener en LinkedIn





Que disfrutéis cada hora de vuestras vacaciones
Un cordial saludo

Alvaro Ballesteros 

domingo, 26 de julio de 2015

Mensajes amables de fin de semana: la risa como método de curación de enfermedades


Estimad@s Clientes y/o mantes del LEAN:

“Un payaso es como una aspirina, solo que trabaja el doble de rápido” ( Groucho Marx )

Emplear la risa como método de curación de enfermedades tuvo un antes y un después con el caso real de Norman Cousins. 

1º El origen de todo

El los años 70, Norman Cousins, Redactor Jefe de la Revista Saturday Review, curó su propia enfermedad, “incurable” (Spondylitis Anquilosante), es una degeneración de la columna vertebral, recetándose una dieta de películas y libros cómicos.

Lo tuvieron que echar del hospital porque los otros enfermos se quejaban que no podían dormir, por sus carcajadas continuadas. Norman Cousins, descubrió en sí mismo, que por cada 10 minutos que reía estaba 2 Horas sin dolor.

Después escribió el libro “La anatomía de una enfermedad” “o la voluntad de vivir” y fundó la Clínica de la risa, (se ha hecho una película basada en este hombre, “Patch Adams”, interpretada por Robins Williams.)

La Clínica es: “UCLA’S NORMAN COUSINS HOSPITAL CENTER INVESTIGATIONS. En este Hospital, el Dr. Lee S. Berk y otros Neurólogos y Científicos, han experimentado y lo siguen haciendo, con alumnos de medicina. Han establecido los parámetros, midiendo el impacto en el sistema neuroendocrino y también han investigado el impacto de la risa en el sistema inmunológico, resultando muy efectivo.

El siguiente es un artículo de Norman Cousins:
“El cirujano ha podido ver lo maligno y no pudo llegar hasta él con su bisturí. Le ha dado a este joven una semana, diez días a lo sumo. Sabía la naturaleza del cáncer y su propensión a esparcirse. Todavía, después de que han pasado seis años, algo ha impedido que se esparza. ¿Cuál fue la causa?

La pregunta tiene relevancia no sólo para este joven, ahora de veinticuatro años, sino también para los miles de pacientes con cáncer que han sobrevivido a los pronósticos de los especialistas. Lo que más tienen en común estos sobrevivientes es su actitud hacia su enfermedad. Estos pacientes no discutieron el diagnóstico; simplemente desafiaron el veredicto de muerte que venía con él.

¿Por qué una poderosa determinación de vivir hace la diferencia? Psiconeuroinmunología, una nueva rama de la medicina, la cual trata la interacción entre el cerebro, su sistema endocrino y el sistema inmunológico, y que está aportando algunas respuestas.

Intensa determinación y esperanza, ha sido descubierto, pueden tener un efecto psicológico. Los estudios han demostrado que los sentimientos positivos pueden en realidad estimular el bazo, produciendo un incremento en los glóbulos rojos de la sangre y un correspondiente aumento en las células que combaten el cáncer. Estas células pueden específicamente destruir las células cancerígenas, una por una, dejando el tejido normal intacto. Esto es diferente a la quimioterapia, la cual no puede distinguir entre las células normales y las malignas.

Las emociones particulares que pueden afectar nuestros cuerpos han sido respaldadas por varios proyectos de investigación. Los estudiantes de Harvard Medical School fueron sometidos a un examen de inmunoglobulina, antes y después de ver una película divertida. Había un incremento notable en la inmunoglobulina después de reír.

Tal estudio está volviendo obsoleta la noción científica de que el sistema nervioso central y los sistemas que controlan las funciones endocrina e inmunológica están separados. Todas las fuerzas positivas, amor, esperanza, fe, voluntad de vivir, determinación, propósito, festividad y risa, son poderosos antagonistas de la depresión. Ellas ayudan a crear un ambiente que hace del cuidado médico algo más efectivo.

Es una tontería debatir la utilidad de las fuerzas curativas del cuerpo comparadas con la ciencia médica. Con enfermedad, el objetivo es movilizar toda la ayuda que pueda obtener. El sistema de sanación del cuerpo en conjunto con el tratamiento médico adecuado y una dieta, es el camino que hay que seguir para maximizar las posibilidades de éxito.

La habilidad del cuerpo humano para combatir la enfermedad es una de las maravillas del mundo. Sin duda, cuanto más sabemos acerca de la conexión entre la mente y el cuerpo, más grande la posibilidad de ponerlos a trabajar para nuestro beneficio”.

Ver más detalles en el enlace de “Vida positiva”:

En el siguiente link se puede ver una de las escenas que más le ayudó a Coussin, “El camarote de los hermanos Marx”:



2. Beneficios físicos de la risa:



3. Beneficios psicológicos y sociales de ver una comedia

- Después de ver una comedia aumenta nuestra capacidad de pensar de manera más flexible y compleja, haciendo más fácil encontrar soluciones a los problemas, ya sean intelectuales o interpersonales. La risa, al igual que la euforia, parece ampliar la perspectiva y, de ese modo, ayuda a la gente a pensar con más amplitud y de manera más asociativa

- Además los beneficios intelectuales después de ver la comedia son más sorprendentes si el problema que debemos resolver exige una solución creativa. Un estudio ha descubierto que quienes acaban de ver una película cómica en video resuelven mejor problemas creativos

- Una buena comedia nos relaja, disminuimos nuestra ansiedad y  estrés y generamos una sensación de calma y alegría que contribuye a rebajar las sensaciones de nerviosismo que se producen a diario.

- La risa también desencadena la liberación de endorfinas, las hormonas naturales para sentirse bien. Las endorfinas nos dan una sensación general de bienestar y nos ayuda a equilibrar nuestro estado anímico, olvidarnos de nuestros problemas y sentirnos mas felices. Un buen humor que a su vez nos ayudará a evitar somatizar enfermedades, tener mejores relaciones interpersonales o rendir más laboralmente. Y lo mejor de todo, podremos obtener este “chute” de endorfina de forma gratuita, sin efectos secundarios negativos  (y eso que la risa es contagiosa e incurable).

El siguiente enlace es un delicioso compendio de todo lo que estamos hablando; además, desde él, se pueden acceder a videoclips emblemáticos de la historia del cine :
-El camarote de los hermanos Marx
-La vida de Brian
-Tiempos modernos
-Monty Pyton
-Patch Adams
-Etc.



4. Por último, una lista de Filmaffinity, con un ranking de: “Películas con las que más me he reído


Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros


TOYOTA KATA, Liderazgo LEAN

Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:


En el libro de Mike Rother, TOYOTA KATA, se puede encontrar una buena anécdota ( páginas 50 y 51 ) sobre la manera de concebir el liderazgo LEAN, basada en centrar al Equipo en la correcta definición de las soluciones que eliminen de raíz los obstáculos que nos vamos encontrando en el camino hacia el flujo LEAN, en vez de gastar esfuerzos en buscar excusas / indicadores que demuestren que la falta de flujo es mejor 


Caso en estudio: excusas para no seguir reduciendo el tamaño de los lotes

We pointed out the potential for smaller batch sizes to the management team.  … closer to 1×1 flow, less inventory and waste, faster response to different customer requirements, less hidden defects and rework, kanban systems become workable and so on.

Almost immediately the assembly manager responded and said “We can’t do that,” and went on to explain why. [… the usual excuses here …] “Those extra non-value-added activities would be waste and would increase our cost. We know that lean means eliminate waste, so reducing the lot size is not a good idea.”

The plant manager concurred, and therein lies a significant difference from Toyota.

A Toyota plant manager would likely say something like this to the assembly manager.
You are correct that the extra paperwork and first-piece inspection requirements are obstacles to achieving smaller lot size. Thank you for pointing that out. However the fact that we want to reduce lot sizes is not optional nor open for discussion because it moves us closer to our vision of a one-by-one flow. Rather than losing time discussing whether or not we should reduce the lot size, please turn your attention to those two obstacles standing in the way of our progress.”

Para los que estén interesados en profundizar en las enseñanzas de Mike sobre el KATA :




Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros

Juan Mª, Eukeni, Fermín, Pedro, Patxi, Idoia y el LEAN

Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Juan Mari era responsable de una línea de negocio en una multinacional del sector auxiliar del automóvil

Le hicimos una presentación, a él y a los Directores de las diferentes fábricas, de nuestro enfoque LEAN. Lo que más les gustó era nuestra capacidad para resolver los detalles

Eukeni fue el que primero se decidió a hacer una diagnóstico LEAN en un proceso de fundición y mecanizado

Después de unos días observando las operaciones y estudiando indicadores, vimos que la fundición era muy eficiente soltando piezas aguas abajo, pero con un pequeño inconveniente: hacía muchas que no se necesitaban y, por el contrario, producía tarde otras que sí se necesitaban, en fin , la típica catedral pre-LEAN
Aplicamos una serie de soluciones para migrar de este Push a un Sistema Pull
En mecanizado, aplicando conceptos tipo Milk Run y definiendo con mucho detalle otras herramientas del LEAN TOOL KIT, subió la productividad de manera notable

La visión, determinación y liderazgo de Eukeni fueron clave para el éxito final del Proyecto

Luego nos llamaron para integrarnos en el diseño, desde casi cero, de una línea de montaje en una fábrica del Grupo que producía un subconjunto clave para General Motors, en Figueruelas
Allí, con Fermín bajo la Dirección de Proyecto, hicimos un trabajo que cumplió todas las expectativas: la clave, una vez más, fueron las ingeniosas soluciones de ingeniería de detalle que, entre todos, alumbramos. 
Destacaría la enorme seguridad que nos dio a todos la gran profesionalidad de Fermín, y su gama de recursos técnicos ilimitados
Pedro, como Director de Fábrica, fue una persona indispensable para que la productividad se consolidara en el tiempo

Una pequeña anécdota: la primera vez que conocía a Pedro fue cuando le dí un golpe a su coche en el parking de la Fábrica; podía haber sido un mal comienzo, pero Pedro y yo nos entendimos a la primera, disculpas incluidas

Después Patxi nos invitó, en otra fábrica del grupo, a estudiar cómo hacer una planificación más LEAN. Hicimos un buen entregable, herramienta de planificación a capacidad finita incluida, hecha por nosotros. Idoia dirigió el Proyecto de forma admirable. Reconozco que yo tenía miedo de cómo funcionaría nuestra herramienta en producción, pero Raquel hizo un excelente trabajo y, supongo que aún hoy la estarán empleando


Sirvan estas líneas como mi humilde homenaje a Juan Mª, Eukeni, Fermín, Pedro, Patxi e Idoia

Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros

domingo, 19 de julio de 2015

Mensajes amables de fin de semana: las matemáticas de la simetría dicen al Colisionador del CERN qué buscar


Estimado/a Gonzalo:

Esta semana han coincidido dos hechos que me han orientado a hacer este escrito :
-Mi hija María (16) me ha regalado un libro : Amor y Matemáticas, de Edward Frenkel
-En el Gran Colisionador de Hadrones (LHC) de Ginebra han anunciado el descubrimiento de una nueva partícula, el Pentaquark

¿Qué relación puede tener el libro escrito por un apasionado del tema… ¡!nada menos que “amor” y “matemáticas” en la misma frase!!.... y los quarks?

1.Extracto del libro de Edward:
El descubrimiento de los quarks es un ejemplo perfecto de cómo funciona esto. Al leer los libros que Yevgueni Yevguénievich me prestó, aprendí que en la raíz de la clasificación de Gell-Mann y Ne´eman de los hadrones había un grupo de simetrías. Este grupo había sido estudiado previamente por matemáticos, que, sin embargo, no habían previsto ninguna conexión con partículas subatómicas. El nombre matemático del grupo era SU(3). En este caso, “S” Y “U” ern las iniciales de “Special Unitary”

Los matemáticos habían descrito las representaciones del grupo SU(3) , es decir las diferentes maneras en que el grupo SU(3) podía actuar como grupo de simetrías. Gell-Mann y Ne´eman notaron las similitudes entre la estructura de estas representaciones y los patrones de hadrones que habían hallado. Emplearon esta información para clasificar los hadrones

Al principio, esto era solo una manera cómoda de combinar partículas con propiedades similares. Pero Gell-Mann fue más allá. Postuló que había una razón profunda para este esquema de clasificación. En esencia, dijo que este esquema funciona tan bien porque los hadrones están hechos de partículas aún más pequeñas, los quarks

Se trataba de una propuesta sorprendente. No solo atentaba contra la creencia común, en aquella época, de que protones, neutrones y otros hadrones eran partículas indivisibles, sino que se proponía que esas nuevas partículas poseían cargas que eran fracciones de la del electrón

Nadie había visto con anterioridad esas partículas. Sin embargo, pronto se comprobó experimentalmente la existencia de los quarks y, como se había predicho, ¡! poseían cargas eléctricas fraccionarias!!

2.El gran colisionador de hadrones descubre una nueva partícula, el pentaquark

3. Las enigmáticas propiedades de los gluones

4.Ruptura de la simetría: todos somos hijos de la simetría rota
¿Por qué hay algo en vez de nada? ¿Por qué hay tantas partículas elementales diferentes? Los laureados con el Premio Nobel de Física de este año han presentado ideas teóricas que nos suministran una comprensión más profunda de lo que sucede en el interior de los bloques más pequeños que forman la materia.
La naturaleza de las leyes de simetría se encuentra en el corazón de este asunto. O más bien, la ruptura de las simetrías, tanto las que parecen haber existido en nuestro universo desde el principio como aquellas que han perdido su simetría original en alguna parte del camino.
De hecho, todos somos hijos de la simetría rota. Ello debió ocurrir inmediatamente después del Big Bang, hace unos 14.000 millones de años cuando fueron creadas la materia y la antimateria. El contacto de materia y antimateria es fatal para ambas, se aniquilan mutuamente y se transforman en radiación. Es evidente que la materia, al final, ganó la partida a la antimateria, de otra manera nosotros no estaríamos aquí. Pero estamos, y una pequeña desviación de la simetría perfecta parece que ha sido suficiente –un exceso de una partícula de materia por cada diez mil millones de partículas de antimateria fueron suficientes para hacer que nuestro mundo exista-. Este exceso de la materia fue la semilla de nuestro universo, lleno de galaxias, estrellas y planetas y, eventualmente, de vida. Pero lo que hay detrás de esta violación de la simetría en el cosmos es aún un gran misterio y un activo campo de investigación.

Para los interesados en profundizar un poco más, recomiendo el siguiente enlace de Teresa Rodrigo, del CSIC:





5. Jóvenes y viejos, en un brindis integrador de generaciones
Es reconfortante ver cómo los jóvenes de la foto se muestran entusiasmados ante el brindis con Higgs, después del experimento del colisionador de partículas de Ginebra que confirmó lo que Higgs había predicho cincuenta años antes   



Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros

Homenaje a OHNO, creador del LEAN, en el centenario de su nacimiento


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Este año se cumplen 100 años del nacimiento de Taiichi Ohno, creador, junto con Shingo, del todavía hoy mejor paradigma industrial del mundo

En los siguientes párrafos hacemos un resumen de los hitos más significativos, que abarcan desde la implantación original del sistema por parte de TOYOTA para la fabricación de automóviles (lotes cortos, de tiempos de ciclo del orden de 1 min.) hasta su aplicación, por parte de KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES, a la producción de locomotoras, donde fabrican el Tren Bala japonés ( tiempos de ciclo del orden de 1 semana )   

1º Creación del sistema en TOYOTA

Al final de la 2ª guerra mundial, las infraestructuras industriales de Japón estaban totalmente destruidas

Las “Big Three” americanas, General Motors,Ford y Chrysler, se disponían a volver a invadir Japón, esta vez industrialmente hablando


EN TOYOTA, hay una reunión a la que asisten el presidente, Toyoda, y los que sentarían las bases del sistema, Ohno y Shingo



El presidente les dice: si seguimos los mismos métodos que los americanos , nos machacarán. Necesitamos inventar algo realmente nuevo…. 

El presidente hace dos observaciones:
1º Cada vez que hacemos un nuevo modelo, cuesta más la obra civil e instalaciones que se necesitan que el propio nuevo modelo, porque partimos del supuesto “Modelo Nuevo en línea nueva”……..a partir de ahora,….. ¡!Modelo Nuevo en línea vieja!!
2º Tenemos que encontrar una forma de conseguir beneficios que dependa solo de nosotros y no de que el mercado nos compre más  

Basados en esta petición, Ohno y Shingo sentaron las bases del Toyota Production System ( TPS ): 

-Problema nº1 : se producirán fallos de calidad debido a que esa producción mezclada necesita diferentes componentes al mismo tiempo
-Solución : POKA-YOKES ( Sistemas a prueba de fallos al 100% ) 

Problema nº2 : habrá grandes stocks en curso de diferentes referencias, a pie de línea
Solución : SMED ( reducción de tiempos de cambio en Prensas, desde 10 horas, a 10 min. ) y KANBAN ( la verdadera razón de la creación del KANBAN fue delimitar un espacio físico para cada referencia : “todo el sitio destinado para esa referencia es ese….no hagan más stock porque no cabe más en ese espacio”) 

Problema nº3: la burocracia de los flujos de información será compleja y los datos para reaccionar llegarán tarde
Solución: pondremos ANDONES ( paneles visuales ) en los sitios clave, y los alimentaremos en tiempo real en el propio puesto de trabajo  

-Problema nº4: llegarán tsunamis al montaje final, que serán difícil de gestionar
-Solución: tenemos que nivelar la producción en toda la fábrica, con filosofía HEIJUNKA. El montaje final debe ser suficientemente flexible para admitir cualquier modelo, en lotes unitarios
Una vez flexibilizado el proceso final, tenemos que flexibilizar los procesos de “aguas arriba”, hasta conseguir que todo el proceso productivo admita lotes unitarios
El proceso final debe tirar de los procesos anteriores, PULL en vez del clásico PUSH, donde las “catedrales pre-LEAN” lanzan aguas abajo piezas que nadie espera y no lanzan las que se necesitan

De ahí nació la famosa frase del Just in Time : “Lo que se necesita, cuando se necesita y con la calidad que se necesita”

-Problema nº5: mejorar beneficios sin esperar a que el mercado nos compre más
-Solución : definición de “LOS  7 DESPILFARROS” (identificaron las Operaciones de No Valor que no paga el Cliente y , crearon una metodología para su detección, cuantificación y eliminación)

Guinda a todo el Sistema:
Vamos a aprovechar todo el potencial de los trabajadores, integrándolos en Equipos capaces de ver procesos completos y dotándolos de metodología KAIZEN y de herramientas de detección de causa raíz, 5 Por qués y Diagramas de Espina de Pescado 



  2º. Universalización del Sistema en el Automóvil 

En la crisis del petróleo de los años 70, todas las empresas del automóvil tuvieron una bajada espectacular de beneficios excepto TOYOTA

Dos especialistas en Industria del MIT, Womack y Jones, iniciaron una visita por los principales fabricantes de todo el mundo para hacer un estudio comparado de productividades

TOYOTA tenía algo raro….ganaba más dinero que las seis siguientes juntas

Las conclusiones las expusieron en un libro de lectura apasionante: ” La máquina de cambió el mundo”

Más tarde, hicieron una síntesis de todas las herramientas en otro segundo libro : LEAN THINKING”, la verdadera biblia del LEAN, de lectura obligada para todos los que quieran iniciar este camino en sus Operaciones Industriales

Womack y Jones , como no podían llamar a este método de mejora ” Sistema de Producción de TOYOTA”, inventaron la palabra LEAN: significa “magro, sin grasas”…..la grasa es el despilfarro por excelencia a eliminar, el stock 



3º. Extensión del LEAN a la fabricación bajo pedido y ciclos largos…..Rendición definitiva de los “resistentes al cambio” 

Los detractores de este sistema siempre argumentaban: eso solo se puede aplicar al automóvil, para ciclos de una pieza por minuto…y, además, esto no es una fábrica de automóviles 

KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES hace un acuerdo con TOYOTA para transferencia tecnológica de conocimientos LEAN. Seis especialistas de KAWASAKI reciben entrenamiento  en TOYOTA durante casi un año

KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES lo aplica, para la fabricación bajo pedido, en sus fábricas de locomotoras (donde producen el Tren Bala japonés ), piezas de avión, barcos, estructuras gigantes para puentes, maquinaria de obras públicas, etc.

El sistema responde perfectamente a la fabricación bajo pedido y a ciclos largos, del orden de  una pieza al día / a la semana



4º. Evolución del Sistema desde el ámbito de Producción a los Procesos de Gestión de Pedidos y de Industrialización de Nuevos Productos 

TOYOTA ha extendido el LEAN , desde el Proceso de Fabricación, hacia los otros grandes procesos industriales, Gestión de Pedidos e Industrialización de Nuevos Productos

Frase del presidente de TOYOTA :

“Nuestra estrategia es la gestión de procesos robustos
Conseguimos resultados brillantes, con gente normal que maneja procesos robustos
Vemos que nuestros competidores consiguen resultados mediocres, con gente brillante que maneja procesos pobres.”

 4.1 Proceso de Gestión de Pedidos:
En el Proceso de Gestión de Pedidos, TOYOTA ya ha conseguido, técnicamente hablando, lo siguiente  ( en su fábrica matriz de Japón ):
Un viernes llega un Cliente a un concesionario, pide un coche con una serie de opciones y el siguiente viernes lo puede recoger en ese concesionario…. Todo ello sin trucos, ni almacenes ocultos…….no me preguntéis por qué no lo hacen aquí……solo sé que han logrado flexibilizar toda su Cadena de Suministro para que, técnicamente hablando, el plazo de una semana se pueda conseguir ( por supuesto, en este plazo hay que incluir las operaciones logísticas ) 

4.2 Proceso de Industrialización de Nuevos Productos
Basados en el enorme poder que le da la estrategia de gestión y eliminación de despilfarros, hace tiempo el presidente de TOYOTA convocó a sus Departamentos de Marketing, Compras, Calidad e Ingeniería de Diseño y de Fabricación. Les llevó a una sala donde tenía despiezado un Mercedes y les dijo tres frases:
“ Como éste, de mejor calidad, más barato y que consuma menos”
“Les doy un plazo de treinta años” 
“Se llamará LEXUS”
¡! Llevan más de veinte años……!!

TOYOTA ha dado un salto cualitativo en un campo que parecía agotado, el motor, con la creación del Híbrido

Hoy por hoy, TOYOTA necesita dos años para industrializar un nuevo Modelo……la competencia emplea cuatro


Sirva este escrito como mi humilde homenaje a la figura de Ohno, por su visión del nuevo paradigma y su liderazgo decisivo para asegurar el éxito en la implantación   

Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros
tf 696 463434 

domingo, 12 de julio de 2015

Mensajes amables de fin de semana: solo se necesitan 66 días para cambiar tu vida para siempre, creando buenos hábitos


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Un estudio británico llevado a cabo en el University College de Londres ha demostrado que hacen falta 66 días para que se cree un hábito y pueda mantenerse durante años. Eso significa que si durante ese número de días "repites algo cada día en la misma situación, se convierte en una reacción automática ante dicha situación", explica Jane Wardle, coautora del estudio que se publicaba en la revista European Journal of Social Psychology. A partir de ese momento el hábito adquiere cierto automatismo, y no hace falta voluntad, ni tan siquiera pensar en ello intencionadamente, para poder repetir dicho comportamiento. Los sujetos del experimento probaron que es válido tanto para hábitos saludables relacionados con la alimentación como con la rutina de practicar ejercicio a diario, por ejemplo 15 minutos de carrera antes de la cena

Según Charles Duhigg, autor del libro “La fuerza de la costumbre“, los hábitos no nacen, sino que se crean. Cada hábito malo, por muy insignificante que sea, comienza con un patrón psicológico llamado un “circuito de hábito”.

El cambio ronda en torno a los dos meses y pico. ¿Qué son dos meses en el ciclo de nuestra vida? Nada. Se necesita ese tiempo para ser capaces de dar el cambio que deseamos. Y esto nos hace libres y poderosos.

Diez consejos para empezar con lo que desee:
  1. Elija su propósito y conviértalo en su proyecto. Seguro que, si confecciona una lista, se dará cuenta de que tiene muchas inquietudes. Pero no podemos cambiar o embarcarnos en todo a la vez. Olvide su cerebro multitarea y no quiera modificar todo de golpe. Cuando consiga automatizar el primero, pase al segundo.
  2. Reflexione sobre su meta. Si contesta a las siguientes preguntas en relación a su objetivo, su compromiso con él aumentará: ¿qué quiero?, ¿por qué?, ¿para qué? y ¿con qué? El “con qué” hace referencia a sus fortalezas, valores y actitud para lograrlo. Cuando se enfrenta a algo nuevo, y dado que eso supone salir de la zona confortable, es recomendable tener la seguridad y la confianza de que está preparado, que tiene capacidad y que va a poder lograrlo. Aunque sea difícil.
  3. Hágale hueco. Sea lo que sea lo que desea aprender o iniciar, necesita tiempo. Si no le busca un espacio en su agenda y lo convierte en rutina, lo normal es que termine postergando lo que ahora no forma parte de su vida.
  4. Resáltelo. Todo aquello que no forma parte de nuestro orden habitual es fácil olvidarlo. Si tiene una agenda, márquelo con fosforito. Si utiliza la alarma del móvil, póngase una diaria con el nuevo objetivo. No abuse de su memoria o del “debería acordarme”.
  5. Rodéese de todo lo necesario, así no tendrá excusa para no empezar. Por ejemplo, si está a dieta, compre los alimentos del régimen; si empieza a hacer deporte, busque la ropa que va a ponerse, o si se inicia en la fotografía, prepare el material.
  6. Empiece hoy. No hay ningún estudio con rigor científico en el que se relacione el lunes o el primero de enero exclusivamente con el comienzo de un nuevo hábito. El martes o el jueves son tan buenos días como cualquier otro. Retrasar todo para el lunes es otra manera de postergar y de dejar que la pereza venza a su fuerza de voluntad. El mejor día para iniciar algo es hoy.
  7. Emociónese. Las emociones avivan el recuerdo, le producen bienestar, y estar apasionado con lo que se hace fideliza el hábito. Busque cómo se siente, lo que va a conseguir, cómo mejorará su vida personal o profesional. Disfrute y esté presente.
  8. No escuche a la voz interna que le dice que está cansado, que qué sentido tiene y que la vida tiene cuatro días y son para disfrutarlos. Nuestro cerebro está muy entrenado para buscar excusas y seguir en la zona confortable. Esa voz interior es muy pesada y puede llegar a ser muy convincente.
  9. Sea disciplinado. Tómese en serio su hábito. Tomarlo en serio no significa que se ponga serio, sino que sea una prioridad para usted, algo a lo que dedicarle su valioso tiempo. Y que ocupe un lugar especial en su agenda.
  10. Convierta su nuevo hábito en su filosofía de vida. Esto le dará otra dimensión y calma. No se trata de aprender algo ya, sino de que lo disfrute y sepa que tiene toda la vida para practicarlo. Si, por ejemplo, ha decidido empezar con la actividad física, no se sienta mal si un día falla. Tiene mañana, pasado y toda la vida para hacerlo. No se trata de llamar a la culpabilidad. Esa emoción no arregla nada. Solo hay que ser disciplinado y tener serenidad. Si de verdad es algo importante, mañana volverá a la carga. No es todo o nada. Se trata de incorporar algo bueno para cada uno y encajarlo en la vida para disfrutarlo, no para que sea un sufrimiento más en el caso de no poder cumplirlo un día.

Cómo crear el hábito de la lectura: seis muy buenos consejos para leer más
Sacado de un videoclip fantástico, hecho por un chico entusiasta

Resumen de lo que aconseja Javier:
1º. Descubre lo que te gusta leer
-2º. Lee en digital
                Gran catálogo
                Vale diez veces menos ( 2 € ) que en papel : compramos muchos más libros
3º. Haz sesiones cortas de lectura
                Aprovechar tiempos muertos ( se potencia con el paso número 2 )
                Acostumbrarse a tener siempre a mano un libro
4º. Si no te gusta lo que lees, déjalo
5º. Existen muchas formas distintas de leer
                Audiolibros, para escuchar mientras vamos conduciendo al trabajo
                Podcasts
                Blogs
6º. Leer en grupo
                Con tus amigos
                A través de redes sociales, hay muchos grupos de lectura
                En YouTube hay muchos Book Tubes que recomiendan sus libros
                La sensación de pertenencia a un grupo anima mucho a leer más
                Ponerlo en Facebook para que tus amigos sepan y opinen sobre lo que lees

Cómo leer tres veces más rápido: Método Tim Ferris

Que disfrutéis cada hora de fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros


Jesús, Javier I, Javier II, Jose, Íñigo, Aitor, Gonzalo y el LEAN


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Jesús era Director General de las Operaciones en Europa de una Multinacional del sector auxiliar del Automóvil del Norte de España

Cuando aparecí por su despacho por primera vez, empecé explicándole las excelencias del LEAN… me dejó hablar no más de cinco minutos: ¡¡Dejémonos de teorías y de palabras bonitas y vayamos al grano: os voy a llevar a un sitio complicado, y a ver qué hacéis!! … y nos llevó a una Forja

Allí nos estaban esperando Javier I y Jose, dos profesionales como la copa de un pino

El reto era mejorar la productividad de las operaciones de mecanizado de unas piezas estrella
Curiosamente, el diseño LEAN descubrió que una automatización empeoraba la productividad de toda la célula y aconsejamos desinstalarla

Empezamos el Proyecto en otoño y en la parada de Planta de Navidades ya se estaban cambiando máquinas para adaptarlas al nuevo concepto de célula integrada

En cuanto empezamos la puesta en marcha, subió la productividad más de un 20%

Javier I fue una persona clave en el éxito de esta transformación LEAN , por su visión clara, su poder de síntesis y su pedagogía en las explicaciones a los resistentes al cambio

Javier II y Gonzalo fueron un modelo perfecto de cómo se debe apoyar desde la Dirección un cambio de tal envergadura    

El siguiente reto fue una fábrica de inyección de aluminio, que hacía las mayores piezas de Al que tiene un coche.

Estaban a punto de comprar un equipo gigante, automático, donde confluyeran las piezas de toda la fábrica

Les dijimos que en vez de una gran catedral gótica, el LEAN promueve pequeños monasterios románicos.

Debo obviar los detalles, pero el símil les gustó y el nuevo paradigma inició su camino en presentes y futuras reflexiones

El apoyo de Javier I y Jose fue vital para vencer las resistencias al cambio

Una pequeña anécdota: estábamos presentando el Proyecto , Jose llegó tarde por culpa del avión, íbamos por la página 14 de un mar de datos, fruto de las observaciones hechas en Planta para cuantificar el No Valor; en cuestión de 30 segundos, nos cazó un cálculo mal hecho… memoria fotográfica, cultura técnica inmensa, buena gente, un lujo conocer profesionales así

Después iniciamos el alto a Europa

En Chequia, el Proyecto LEAN lo centramos en crear flujo a través de varias prensas: nos ayudó mucho Iñigo, con su entusiasmo, liderazgo y trabajo de fondo para vencer resistencias

En Rumanía, piezas de Aluminio, hicimos repetición de la jugada de lo aplicado en la fábrica anteriormente descrita

En Lituania creamos flujo en un proceso muy complicado, por los lotes tan cortos y por una problemática muy específica: taller de matrices; allí ayudaron de manera decisiva Iñigo y Gonzalo

En Rusia, ayudamos a la transformación LEAN de las fábricas recién adquiridas; enlazando diferentes proyectos y diferentes fábricas, nos tiramos allí tres años,…… inviernos incluidos
Jesús y Javier I se dejaron la piel para conseguir que el LEAN triunfara en un escenario tan complejo

De vuelta a España, aplicamos el LEAN a los procesos de Matricería de otra fábrica estrella, con el apoyo inestimable de Gonzalo, así como a otros procesos de inyección de Al , bajo el liderazgo claro y decidido de Aitor 

La experiencia de muchos años de implantaciones LEAN nos dice que sin el apoyo decidido de la Dirección es imposible acometer con éxito un cambio de tal envergadura
Haber encontrado en esta Multinacional un Equipo de Dirección tan comprometido, brillante y compacto ha sido todo un lujo


Sirva el presente escrito como mi humilde homenaje a Jesús, Javier I, Javier II, Jose, Íñigo, Aitor y Gonzalo

Un cordial saludo
Alvaro

domingo, 5 de julio de 2015

Mensajes amables de fin de semana: Historia de la Utopía


Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Acabo de leer el libro “Breve historia de la Utopía”, de Rafael Herrera Guillén; me ha impresionado tanto la fuerza del relato como la aplastante personalidad de los principales protagonistas

Dentro del amplio abanico expuesto por Rafael Herrera, me gustaría dedicar el presente escrito a tres grandes pensadores que siempre me han impactado en su búsqueda de un mundo mejor: Platón, Tomás Moro y Rousseau

Los tres lo intentaron, sus biografías son profundamente contradictorias, incluso alguno de ellos evolucionó hacia posiciones incomprensibles con su pensamiento original, pero tuvieron el mérito de intentarlo

1º. Platón y La República

“No habrá mi querido Glaucón, disminución de los males que desolan los Estados, ni siguiera de los que afectan al género humano, a menos que los filósofos sean reyes de los Estados, o que los que ahora se dicen reyes y soberanos pasen a ser verdaderos y serios filósofos, y se vean reunidas en los mismos hombres la potencia política y la filosofía, junto con una ley rigurosa que aparte de los asuntos públicos a la gran cantidad de hombres cuyo talento les lleva a dedicarse a una o a otra cosa exclusivamente; antes de todo esto la constitución que idealmente acabamos de trazar, en la medida que sea realizable, no nacerá, ni verá la luz del día”.

Recomiendo vivamente el videoclip siguiente, donde se explica perfectamente la enorme influencia que tuvo sobre Platón el filósofo que más admiro, Sócrates

2º. Tomás Moro y La Utopía

Tomás Moro crea una comunidad ficticia con ideales filosóficos y políticos, entre otros, diferentes a los de las comunidades contemporáneas a su época. Esta creación intelectual es presentada en su obra mediante la narración y descripción que realiza de dicha comunidad un explorador, llamado Rafael Hythloday (algunos traductores cambiaron el apellido por Jitlodeo o Hithlodeo), al regresar a la sociedad medieval europea.

Utopía es una comunidad pacifica, que establece la propiedad común de los bienes, en contraste con el sistema de propiedad privada y la relación conflictiva entre las sociedades europeas contemporáneas a Tomás Moro.

A diferencia de las sociedades medievales en Europa, las autoridades son determinadas en Utopía mediante el voto popular, aunque con importantes diferencias con respecto a las democracias del siglo XX.

La obra contiene numerosas referencias a los pensamientos del filósofo griego Sócrates, expuestos en la obra La República, dePlatón, donde se describe asimismo una sociedad idealizada.

Moro demuestra, principalmente en los nombres de funcionarios y ciudades de la isla, que se trata de una comunidad imaginaria. Por ejemplo, cuando llama a su capital Amauroto (posiblemente del griego sin muros, o bien, del griegooscuro), regada por el río Anhidro (sin agua) y regida por un funcionario cuyo título es Ademus (sin pueblo). Siguiendo esta progresión, es probable que Utopía provenga del griego outopia, que significa "no lugar" (como, de hecho, lo tradujo al castellano Francisco de Quevedo), aunque también puede provenir del griego eutopia, que significa "lugar bueno".


3º. Rousseau y El Contrato social

En filosofía políticaciencia política y sociología, el contrato social es un acuerdo real o realizado en el interior de un grupo por sus miembros, como por ejemplo el que se adquiere en un Estado con relación a sus derechos y deberes y los de sus ciudadanos. Se parte de la idea de que todos los miembros del grupo están de acuerdo, por voluntad propia, con el contrato social, en virtud de lo cual admiten la existencia de una autoridad, de unas normas morales y de unas leyes a las que se someten. 

El pacto social es una hipótesis explicativa de la autoridad política y del orden social.

El contrato social, como teoría política, explica, entre otras cosas, el origen y el propósito del Estado y de los derechos humanos. La esencia de la teoría (cuya formulación más conocida es la propuesta por Jean-Jacques Rousseau) es la siguiente: para vivir en sociedad, los seres humanos acuerdan un contrato social implícito que les otorga ciertos derechos a cambio de abandonar la libertad de la que dispondrían en estado de naturaleza. Siendo así, los derechos y los deberes de los individuos constituyen las cláusulas del contrato social, en tanto que el Estado es la entidad creada para hacer cumplir el contrato. Del mismo modo, los seres humanos pueden cambiar los términos del contrato si así lo desean; los derechos y los deberes no son inmutables o naturales. Por otro lado, un mayor número de derechos implica mayores deberes, y menos derechos, menos deberes.


Como guindas al presente escrito, adjunto:

4º. Un biografía de Sócrates, sin duda de ningún tipo mi filósofo favorito

5º. Un pequeño extracto de mis apuntes sobre Sócrates:
El método filosófico socrático: ironía y mayéutica.

El método de Sócrates, según se pone de manifiesto en los primeros diálogos platónicos, se basaba en el diálogo. El diálogo se opone a la elocuencia y a la retórica de los sofistas, que se encerraban en sus discursos, y sitúa a los interlocutores en un mismo plano, lo cual puede interpretarse en el sentido de que la filosofía  (la búsqueda de la verdad) no es un producto del pensador solitario, sino el resultado de una tarea colectiva.

El método de la conversación de Sócrates tenía dos momentos: la ironía y la mayéutica (mayéutica significa el arte de la comadrona, de ayudar a  dar a luz).

Con la ironía se opone a la opinión infundada y a la arrogancia de la conciencia dogmática que cree poseer la verdad. Consistía en hacer preguntas que, bajo la apariencia de tener en alta estima el saber exhibido por el interlocutor, mostraban, en realidad, la inconsistencia del mismo y ponían al interlocutor en la tesitura de tener que reconocer su ignorancia.  Con la ironía, Sócrates intentaba minar el obstáculo para la verdad que representa la seguridad con que el hombre común se apoya en las ideas triviales. A esta operación se creía con derecho Sócrates, ya que él mismo partía reconociendo su ignorancia. Es famoso su Sólo sé que no sé nada.  Según se cuenta en la Apología de Platón, cuando, preguntado el oráculo  sobre quién era el más sabio de los griegos, respondió que Sócrates, Sócrates lo interpretó en este sentido: que él no era arrogante, que él era el único que reconocía su ignorancia.

La ironía es lo contrario de lo que hacían los sofistas: éstos cobraban un dinero a cambio del saber que ofrecían; Sócrates no cobraba nada y empezaba por quitarte el saber que creías tener. Sócrates comparaba la sofística con el arte culinario, que busca satisfacer el paladar, pero no se preocupa de las digestiones; mientras que su propio método, en cambio, es como la medicina, que no se cuida de si causa dolores al paciente, con tal de restablecer su salud.

El segundo momento del método es la mayéutica, es decir, el arte de ayudar a dar a luz la verdad. Consiste en conducir la conversación de modo que pueda aflorar la verdad del interior de cada uno, donde estaba latente. El hecho de que la verdad procede de nuestro interior significa que no llegamos a poseer de verdad sino aquellas verdades que producimos en nosotros mismos.  Esta verdad que se encuentra en el interior de cada hombre no es relativa a cada uno (Sócrates se opone al relativismo sofístico), sino que es común, es verdad en sí. En la mayéutica se trata precisamente de pasar del para mí inicial al en sí. Se trata de buscar la definición (la esencia) de lo que se está considerando. Sócrates preguntaba incansablemente ¿qué es?...la justicia, la felicidad, el bien, etc., para alcanzar, por encima de la pluralidad de casos en que se predica el concepto, con sus interminables diferencias, a la unidad de la definición. (Este procedimiento del diálogo socrático consiste en buscar la definición por medio del razonamiento inductivo. El razonamiento inductivo y la definición  son, según Aristóteles, las aportaciones de Sócrates a la filosofía).

6º. -El cuadro de Rafael “La escuela de Atenas”

En esta hermosa obra de arte de Rafael se pueden identificar los personajes más emblemáticos de una época que significó tanto para el devenir de Europa y del mundo


1: Zenón de Citio o Zenón de Elea – 2: Epicuro – 3: Federico II Gonzaga – 4: Boecio o Anaximandro o Empédocles – 5: Averroes – 6: Pitágoras– 7: Alcibíades o Alejandro Magno – 8: Antístenes o Jenofonte – 9: Hipatia (pintada como Margherita o el joven Francesco Maria della Rovere) – 10: Esquines o Jenofonte – 11: Parménides – 12: Sócrates – 13: Heráclito (pintado como Miguel Ángel) – 14: Platón sosteniendo el Timeo(pintado como Leonardo da Vinci) – 15: Aristóteles sosteniendo la Ética – 16: Diógenes de Sinope – 17: Plotino – 18: Euclides o Arquímedes junto a un grupo de estudiantes (pintado como Bramante) – 19: Estrabón o Zoroastro? – 20: Claudio Ptolomeo – R: Apeles como Rafael – 21:Protógenes como El Sodoma

NOTA. Haciendo clic sobre cada uno de los personajes, podéis pasar unas horas, no sé si  inolvidables, pero seguro que diferentes

Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros 


DIT ayuda a conseguir una Organización LEAN en semanas, no en años

Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN::

En algún escrito anterior hablamos que reducir el lead time es una de las claves de las empresas líderes del LEAN


En nuestra página web resaltamos el mensaje por el que nos gusta que nos reconozcan:

En primer lugar, algunas reflexiones sobre este mantra del LEAN

1º Por qué reducir el lead time de los Procesos Clave de Negocio

Los que ya me conocéis sabéis que siempre que puedo, me ayudo de anécdotas ( es una de las ventajas de las canas, los muchos Proyectos vividos )

Nuestros maestros japoneses siempre nos decían: “Reduce el lead time de tus Procesos clave de Negocio, aunque no sepas por qué hoy, ya lo sabrás mañana”

Voy a añadir un poco de pedagogía a una frase tan “japonesa”:  cada vez que reduzcas el lead time, eliminarás despilfarros…. Y aunque sea solo por esa razón, merece la pena hacerlo

2º Ritmo de mejoras LEAN implantadas por Clientes solos vs con nuestra ayuda

Es evidente que esto del LEAN no son integrales triples, cualquiera entiende los principios clave, pero luego hay que implantarlo

Aquí viene esa frase tan repetida: “y tienen que venir estos señores a decirnos algo tan evidente”
La clave no está en decir lo evidente, sino en documentar suficientemente los despilfarros para que la eliminación de la causa raíz sea evidente para toda la Organización….ya sabéis aquello de que “el demonio está en los detalles”

Me voy a ayudar de otra anécdota; cuando un directivo japonés preguntó por el nivel de mejoras de la fábrica que estaba visitando, al encontrar la callada por respuesta, hizo otra pregunta: ¿Cuánta personas de su Organización dedican “full time” a la mejora LEAN ?

Muchas veces respondo a nuestros Clientes: si nos contratáis, nosotros venimos aquí y nos dedicamos, dos semanas seguidas, ocho horas al día, a identificar despilfarros y descubrir la causa raíz; vosotros solo podéis dedicarle a esto cuatro horas a la semana, porque tenéis otros cuarenta problemas que resolver; esa es la diferencia de velocidad : cuatro horas a la semana vs cuarenta horas a la semana

Además, pero no menos importante, nosotros estamos equipados con gafas de búsqueda de despilfarros ( recordad aquello de “mirar donde todo el mundo mira y ver lo que nadie ve” ); vivimos de “cazar despilfarros” y estamos entrenados para ello

Ahí radica nuestra fuerza: venimos solo a eso y sabemos, por experiencias ya de muchos años, lo que tenemos que buscar

Esa, y no otra, es la razón por la cual, cuando nosotros estamos, reducimos los plazos de implantación de mejoras LEAN a, como mínimo, la quinta parte de lo que harían nuestros Clientes solos

3º Por qué reducir el lead time es clave para mantener la competitividad en un país de alto coste ( ahora ya es así ) como España

Los tres procesos clave de Negocio de una Empresa Industrial son:

-Proceso que abarca desde que hacemos la primera operación de Valor Añadido en Fabricación hasta que hemos terminado la última

-Proceso que abarca desde que un Cliente hace un pedido hasta que le entregamos todas las líneas de ese Pedido

-Proceso que abarca desde que un Cliente pide algo nuevo hasta que fabricamos el nuevo producto a ritmo de la demanda pedida por el Cliente


Argumentos de países competidores de bajo coste: se lo hago más barato, pero necesito que me pida grandes lotes, mis plazos de entrega serán largos y si me pide algo nuevo tardaré mucho

Armas que debemos potenciar:

-Nuestra fábrica debe ser capaz de hacer lotes unitarios, no como excepción sino como regla, y, por tanto, le puedo entregar la unidad en un plazo muy corto

-Además, la industrialización de nuevos productos la declaramos hace tiempo estratégica en nuestros Planes de Gestión y tenemos adaptados tanto los Sistemas de Fabricación como, sobre todo, los Sistemas de Información para industrializar en plazos increíblemente cortos

NOTA. Esta capacidad para industrializar en poco tiempo exige un paradigma totalmente nuevo, que mezcla LEAN físico + LEAN en Sistemas, y tiene categoría suficiente para tratarlo de manera específica en un próximo mail


Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros 
Tf 696 463434

Iñaki, Josu, Txabi y el LEAN

Estimad@s Clientes y/o amantes del LEAN:

Iñaki es una de esas personas que es un orgullo tenerla como amigo
Iñaki era Director de Proyectos en una Multinacional de línea blanca, en el Norte de España

LEAN en las Fábricas locales
La primera vez que tuve la oportunidad de trabajar con él fue sobre un reto planteado, a tres consultoras, por el Vicepresidente del Grupo , sobre cómo proceder a la introducción de un  nuevo modelo en una Fábrica con nulas posibilidades de ampliación
Una de estas Consultoras dijo que había que ampliar la longitud de las líneas existentes ( cuatro ), hacer la producción de los modelos existentes en tres de ellas y dejar la cuarta para el nuevo Modelo
Otra Consultora dijo que había que poner una quinta línea para el nuevo Modelo, estrechando las distancias entre las cuatro existentes
Nuestra solución fue que había que hacer lo mismo que idearon los creadores del LEAN en la TOYOTA original: modelo nuevo en líneas viejas, flexibilizar las líneas existentes para ser capaces de absorber todos los modelos, con poka-yokes ( sistemas a prueba de fallos ) para evitar errores
Iñaki enseguida vio la potencia de nuestra solución y la defendió con el enorme poder de convicción que tiene; aquello se implantó y la puesta en marcha del nuevo Modelo fue un éxito
En base al prestigio conseguido en esta primera intervención nuestra, fuimos recibiendo pedido tras pedido en todas las fábricas españolas del Grupo

LEAN actuando como Ingeniería de Compras del Cliente
Una vez terminadas las fábricas, Iñaki defendió ante la Dirección del Grupo que sería una buena idea aplicar el LEAN a los procesos de los  proveedores clave, estudiando sus escandallos y las operaciones de No Valor que tenían sus procesos productivos
Para ello, escogió la primera familia en coste; visitamos cuatro proveedores de esa familia y vimos que tenían Lay-outs totalmente diferentes, algunos muy LEAN y otros no tanto
Diseñamos un Lay-out LEAN objetivo para ese tipo de fabricación y pusimos encima de la mesa los potenciales de productividad que se podían conseguir, y , por supuesto, la bajada de costes correspondiente. Este Proyecto quedó como Best Practice en la Corporación y sirvió de modelo para actuaciones futuras    

LEAN en los Almacenes
Una pequeña anécdota: el día que empezamos un Proyecto orientado a la reducción del stock de Producto Terminado del Grupo, se incendió el Almacén Central….todo el mundo preguntaba si esa era la primera acción que proponíamos…….
Bromas aparte, lo cierto es que ese incendio puso contra las cuerdas la falta de flexibilidad de las fábricas, su incapacidad para hacer lotes pequeños; es curioso que una cosa tan inesperada ayudara a visualizar en toda la Organización este problema y situara las soluciones LEAN correspondientes dentro de las de máxima prioridad
En cualquier caso, es claro que para reducir los stocks de P.T. era imprescindible atacar la causa raíz que venciera “esa alergia de las fábricas a hacer lotes pequeños”, en palabras de un máximo responsable del Cliente

LEAN en Europa
Y llegó el momento de ir a una fábrica que tenían en Polonia. Allí estaba de Director General Josu, un profesional como la copa de un pino
Aplicamos el LEAN a sus líneas de montaje más emblemáticas, con resultados muy satisfactorios
Después les ayudamos en la industrialización de un producto que venía de España, interviniendo no solo en el diseño de los procesos productivos propios sino también en los de los proveedores clave, aprovechando la experiencia citada anteriormente como Ingeniería de Compras de nuestro Cliente
La industrialización se llevó a cabo dentro de los plazos y costes previstos.
A ello ayudó de manera decisiva el liderazgo de Josu

LEAN en América
Entretanto, también dimos el salto a América, concretamente a Argentina; allí estaba Txabi, otro gran profesional, que “las cazaba al vuelo”
Aplicando el LEAN fuimos capaces entre todos de integrar dos fábricas en una, sin ningún tipo de sobresalto, simplemente resolviendo las causas raíz de los grandes stocks en curso existentes

Sirva este escrito como homenaje a Iñaki, Josu y Txabi


Como siempre, he incorporado estas reflexiones en mi blog:

Que disfrutéis cada hora del fin de semana
Un cordial saludo
Alvaro Ballesteros 
Tf 696 463434